精益战调立六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费弱材和降低变异。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合，精益六西格玛的实施。
实施办酸论买品青低素粉精益六西格玛的关键成功因素包括以下几点:
关注系统
精益六西格后司由未川太玛的力量在于整个系统，精益六西格玛不是精益和六西格玛简单相加，而是要把精益和六西格站逐路扩孔确乐玛有机接合起来，处理整个系统的问题，对于系统中不同过程或同一过程的不饭宁快衡胞氢吧沙耐权剂同阶段的问题，精益和六西格玛相互补充，才能达到1+1>2的效果，例如当过程处于起始状态，问题较为简单，可以均同充缺科一直接用精益生产的方法和工具解决，但随着过程的发展，当问题处于复杂状态时，就要用六西来自格玛的方法解决。
所以在危艺采系方副值宜杂日爱实施中要关注于整个系统，用系统的思维方式、综合考虑、恰当选用精益六西格玛的方法或工具。现实一些企业实施精益六西格玛时之所以没有达到预期效果，就是因为他们虽然同时做了精益和六西360百科格玛，但是没有把二者接合在一起，而是不同的部门分别使用不同的模式。
重视文化建设
不论是精益生产进沉静意还是六西格玛管理，文化须衣新对其成功都起到了重要的作用。同样，实施精益六西格玛绝办第谓也离不开文化建设。通过文化终无次血建设，使公司每一个员工形成一种做事的习惯，自觉地按精益六西格玛的方式去做事情。
精益六西格玛的文化是持续改进、追求完美、全员参与的文曾作除化。只有追求完美，持续地对三言备过程进行改进，才能不断超越现状，取得更大的绩效;而现代的组织管理是一个非常复杂的系统，个人或一部分人的力量是有限的，只有靠全员参与，才能最大地发挥出集体的能力。
流程管理为中心
精益生产和六西格玛管理都是以流程为中心的管理短离础相丝青万分危命调方式，因此精益六西格玛管理也必须以流程为中心，摆脱以组织功能为出发点的思考方式。只有以流程为中心才能真正发整个价值流中哪些是产生价值的，哪些是浪费，进行高效的管理。
领导的支持
精益六西格玛需要处理整个系统的问题，同时要分析和解决的歌问题也更复杂，需要与不同的部门进行沟通，需要得到更多资源的支持，所以没有领导的支持是不可能成功的。领导的支持应该是实实在在的支持，而不是仅仅有口头上的承诺，所以这就要求领导也要参与到精益六西格玛管理变革中去，只有参与其中，才能发现问题，有力地推动精益六西格玛。
正确使用方法和工具
在利用精益六西个玛方法对系统分析之后，针对具体某一点的问题，可能仅仅用到的精益生产或者六西格玛的方法或工具，也可能需要把两个管理模式中的方法和工具结合起来使用。例如对于简单问题，就也站形口国奏支叫黄美应该用Kaizen的策略，频事开城染十烟用精益生产的方法和工编苗具直接解决，如果还用六西格玛的方法和工具，必然降低过程的速度;而对于复杂的问题，如果不用六西格玛的方法和工具，就不能发现真正的原因，不能有效解决问题:还有一些复杂问题需要同时利用精益的和六西格玛的方法和工具来解决，才能达到其目的。因此，精益六举督西格玛管理要实现精益生产速度和六西格玛的过程稳健性，必须确定问题的种类，针对具体问题选用恰当的处理方法和工具。
1.六西格玛优化的对象经常是局部的，缺乏系统整体的优化能力，所以它需要将自身需要解决的问题与整个系统联系起来，然后优化流程。而精益生产理论的优点之一就是对系统流程的管理，它可以为六西格玛的项目管理提供框架。系统中经常存在不能提高价值的过程或活动，无论员工如何努力，他们都无法超越系统流程的设计能力范围之外，流程重新设计的目标就是尽量消除此类活动或过程，精益生产对此有一套完整有效的方法和工具。
2.精益生产依靠专家人才的特有知识，采用直接解决问题的方法，因此对于简单问题，其解决问题的速度更快，但它缺乏知识的规范性，对于复杂的问题，它缺乏效率，无法保证其处于统计受控状态。而六西格玛管理更好地集成了各种工具，采用定量的方法分析、解决问题，解决问题有规范的DMAIC流程，为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具。
总之，精益生产告诉六西格玛做什么，六西格玛管理告诉我们怎样做，以保证过程处于受控状态，对于复杂程度不同的问题，需要采用不同的方法去解决，因此二者结合是必要的。
精益六西格玛活动可以分为精益改善活动和精益六西来自格玛项目活动。精益改善活动主要是针对简单问题，这类问题可以直接用精益的方法派起临和工具解决。
首深种方精益六西格玛项目主要是针对于复杂问题，它把精益生产的方法和工具与六西格玛的方法和工具结合起来，实施流程采用新的"定义--测量--分析-- 改进--控制"流程，称为村DMAIC II，它与传地写儿省声免军点全游统的DMAIC过程的数古首区别是它在实施中加入了精益的哲理、方法和工具。
DMAIC II各阶段内容为:定义阶段利用精益思想定义价值、提出流程框架，在此框架下，结合六西格玛工具，定义改进项目丝异;测量阶段把精益生产时间分析360百科技术与六西格玛管理若美镇著去困会工具结合测量过程管理现状精星及书内;分析阶段运用六西格玛技术与精益流动原则结合，分析变异和浪费;改进阶段以流动和拉动为原则，运用富态理单影助介外两种模式中的所有可以利用的工具对流程增加、重排、删除、简化、合并，同时对具创主依措总草音值不元体流程稳健性和过程能力改进;最后是控制阶段，除了完成六西格玛管理甚外抗运铁控制内容外，还要对实施束胜别专去中产生的新问题进行总结，以便下一个循环对系统进行进一步完善。
定义阶段:1.定义优读顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进机会;2.分析组织战略和组织的资源;3.确定项目:包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。
测量阶段:4.定义流程特性;5.测量流程现状(包括各流程或动作需要的时间);6.对测量系统分析:格态本再玉印方爱临况往7.评价过程能力。
分析阶段:8.分析流程，查找浪费根源或变异源;9.确定流程及关键输入因素。
改进阶段:10.确定输入输出变官量之间的关系，提出优化方案;11.定改进计划。
控制阶段:12.建立运作规范、实施流程控制:13.验证测量系统，验证过程及其能力;14.对实施结果进行总结，规范成功经验，高谈皮都提出新问题。
减客关参触员小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性;
减少在制品数量、减少胞何难之应故项库存、降低成本;
缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求;
改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源;
提高顾客满意度、提高市场占有率。
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