矿渣粉在混凝土中的应用需要注意什么呢？太平洋小编为大家整理了相关资料，欢迎收藏备用。
1.严格控制矿粉质量，特别是矿粉的细度。
目前，大型立磨矿渣粉生产线生产的矿渣粉细度均控制在400~500 m2/kg的范围内由于其先进的生产工艺，矿渣粉的细度非常稳定，给配制混凝土带来了很大方便。而球磨矿粉的细度较难达到400m2/kg以上，即使通过延长磨细时间，增加能耗，勉强达到400m2/kg以上，也难以长期稳定。一旦其细度大幅度降低，会给混凝土带来诸多问题，如：黏聚性下降出现离析和泌水；凝结时间延长；早期强度降低，甚至28d强度也会不同程度降低等。因此，在使用矿粉时应加强比表面积检测。
2.掺量选择要合适
单掺矿粉时，可按等量取代原则确定矿粉的合适掺量，对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20%~30%；对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30%~50%；对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50%~65%；对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构(如海工防腐蚀结构、污水处理设施等),掺量可达50%~70%。尽管在试配时，矿粉掺量在70%以内对混凝土强度影响不大，但过大的掺量在实际应用中确存在很多问题。一是混凝土凝结时间问题。掺量过高时，薄壁结构由于混凝土温度很快与环境温度相同，其混凝土的凝结时间会明显加长，不利于施工。对于竖向结构，由于混凝土长期处于塑性状态，会使混凝土发生较大沉降收缩，常常出现沿箍筋的环行裂缝。大体积混凝土的凝结时间则不然，由于它能积聚水化热，凝结时间往往比试验要短的多。因此采用大掺量矿粉或矿粉与粉煤灰复配可降低水化热，延缓凝结时间，对大体积混凝土是比较有利的。另个是混凝土黏聚性冋题。随着混凝土强度等级提高，混凝土的黏聚性不断增加，这样配制混凝土就存在着两头难的问题。低强度等级混凝土粘聚性差，需要设法增加其黏度，减少混凝土离析泌水的可能；高强度等级混凝土黏聚性大，需要设法降低其黏度来保证施工性能。由于细度达到400m2/kg以上的矿粉可增加混凝土黏度，因此它有利于低强度等级混凝土而不利于高强度等级混凝土配制。配制高强度混凝土时需要矿粉和可以降低混凝土黏度的优质粉煤灰复使用。
3.养护非常重要
受施工进度、结构形式、养护手段和人员素质等方面因素的影响，混凝土的养护经常得不到重视，使混凝土的养护出现不少问题。在矿粉或矿粉和粉煤灰复合掺加的情况下，更需要加强养护，只有充分养护才能发挥掺和料的作用。首先早期养护应在混凝土终凝前进行(如喷洒养护剂覆盖湿麻布或塑料布等)；再者水养护时间至少为7d，当掺量达50%以上时，水养护期应延长至14d。在拆模后由专人负责一遍又一遍地用喷雾器在墙上喷水，这样既能长期保持混凝土表面的湿度，又节约用水，还减少了因养护用水四处流淌影响施工。
有时掺矿粉混凝土拆模后常常会出现蓝色斑斓。这是矿粉混凝土的独有特点，属正常现象，说明混凝土在早期得到很好的养护，有利于其强度等性能的充分发挥。出现蓝色斑斓的原因是由于矿粉水化硬化过程中有微量FeS和MnS生成，该水化物呈蓝色。随着混凝土暴露在空气中3~5d后，上述微量化合物会进一步氧化变成FeSO4和MnSO4，蓝色斑斓也就随之消失。
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