高压电机轴承的润滑方式一般分为两类,即浸油润滑和循环润滑。
浸油润滑就是将轴承沉浸在油池中,通过油池中静止油膜的作用来使轴承得到润滑。而循环润滑则是通过油泵将油从油箱中抽取,经过滤清、冷却等处理后,向轴承中进行喷射,形成稳定的油膜,以达到润滑的目的。
不同的润滑方式对油品的要求不同。在浸油润滑下使用的油品要求黏度较高,能在静止状态下形成较为稳定的油膜,在行驶过程中油膜能够随着轴承运转而稳定地保持。而在循环润滑体系中使用的油品则要求流动性好,低温性能好,能够快速地达到轴承,并随着轴承的旋转快速地扩散。
针对高压电机轴承的润滑,宜选用高品质的润滑油。如JIS K 2220标准中规定的VG68- VG220级别的润滑油,这种高品质润滑油黏度较高,极压性能好,能够满足高机械应力下轴承的润滑需求。对于循环润滑系统,油的品质应该根据设备的温度、负载、速度要求等因素进行选择。如果机器的运作温度超过70℃,则宜选用耐高温的SYNTHESO HT68或滑动油EP32。如果机器的载荷较高,则可使用针对高荷载运作的MORGOIL HSG或MORGOIL GTSP-2等油品。使用时应注意不同类型的润滑油不能混合使用,以免产生化学反应,导致沉淀或氧化。
高压电机轴承的润滑周期通常为3个月至1年不等,具体时间由设备的使用环境和负载大小等因素决定。在加油时应注意,不能一次性加入过量的润滑油,以免因油膜过厚而引起太多的摩擦热,严重时甚至会造成轴承着火或熔断。因此,在加油时宜采用小分次多次加油的方式,通过逐渐增加油膜厚度的方法来达到合适的润滑效果,并避免浪费。
在高压电机轴承的维护过程中,需要注意一些事项。首先是要在轴承的安装、使用、维护时避免强烈的冲击和震动,以免损坏轴承。其次,用于润滑的油品应严格按要求选择。再次,对润滑油品进行更换和加注时,应注意不同类型的润滑油不能混合使用。最后,在使用润滑油的过程中,要遵守相关的处理方法和环保法规,避免造成环境污染和人员健康问题。