在酒精清洗pcb板的过程中，如果没有完全去除水珠，有以下几个可能原因：
首先，酒精清洗过程中没有达到完全干燥，而是在酒精挥发的过程中停止了清洗。这可能是因为使用的酒精浓度过低，或者湿度较高，导致酒精挥发不完全。
其次，清洗过程中可能没有充分去除pcb板表面的油污和灰尘，这些污渍可能会阻碍酒精的挥发，从而形成水珠。
此外，如果使用的酒精是在空气流通不良的环境下存放的，也可能会受到空气中水分的影响而导致水珠的形成。
为了避免酒精清洗pcb板出现水珠，可以采取以下一些措施：
首先，使用酒精清洗前需要先清除表面的油污和灰尘，可以使用专门的表面处理液或者纯净水进行清洗。
其次，需要保证酒精的浓度足够高，一般可以使用工业酒精，而不是普通酒精。同时，需要注意酒精清洗的时间和温度，在适当的温度下，酒精挥发的速度会更快。
最后，需要保证清洗过程中的通风环境充足，可以利用电扇或者通风设备加强空气流通。另外，在清洗后需要有足够的时间等待酒精完全挥发干燥，避免出现水珠。
如果已经出现了水珠，需要及时采取措施去除水珠，避免对pcb板带来负面影响：
首先，可以采用酒精返工，重新进行清洗和干燥，保证表面干燥后再进行后续工作。
其次，如果pcb板已经被水珠浸湿，需要立即采取措施进行干燥，可以使用一些干燥剂吸收潮气，或者使用烘干机进行加热干燥。但需要注意，过高的烘干温度可能会对pcb板造成损坏，需要根据具体情况进行控制。
虽然酒精清洗是一种常用的pcb板清洗方法，但也存在一些优缺点：
优点：酒精清洗具有清洗效果好、价格低廉、易于实现自动化等优点，适合大规模的生产线清洗。此外，酒精还可以杀灭细菌和病毒，有一定的消毒效果。
缺点：酒精清洗不能完全去除某些化学物质残留，可能会对电子元件造成腐蚀或者其他损坏。此外，在清洗过程中需要注意酒精火灾、爆炸等问题。
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