PLC（Programmable Logic Controller），又称为可编程序控制器，是一种工业控制计算机，用于自动化生产控制系统中对机电设备进行控制。DCS（Distributed Control System），分散控制系统，是指在一定范围内分散放置若干个控制单元，由数据网络对它们进行联接而构成的集散式控制系统。
在以下几个方面，PLC和DCS都具备自己的优劣势。
PLC针对的是较小规模的系统控制，而DCS则针对的是大规模、复杂的系统控制。PLC通常只能满足单个生产单元的控制，而DCS可以集成、整合多个生产单元和过程控制。
在工艺流程控制的需求上，PLC是基于离散算法的控制，而DCS则是基于连续算法的控制。因此，DCS系统的运算速度和运算精度优于PLC系统，特别是在测量、调节、抗干扰能力和错误纠正能力等方面更为出色。
在控制适用性方面，PLC广泛用于离散制造行业，如机床制造、汽车零部件制造等领域。而DCS适用于流程稳定的生产领域，如炼油、化工、钢铁、水处理等。PLC的优势在于对离散信号、高速的逻辑控制的处理；DCS则针对流程控制，对于稳定控制和自动化特别适合。
控制系统的应用特点决定了PLC和DCS各自的应用优缺点。PLC系统在速度和响应性方面优于DCS系统，它能够快速响应外部输入信号，且可根据现场实际运行情况进行实时运算和调节。而DCS系统利用多种开放接口技术，面向现代工厂已经实现了高集成度、模块化、异构性等特点，其优势在于运算速度慢、对于连续信号控制精度高。
PLC的通信拓扑是总线型 (Bus)，也就是所有PLC连接在一台电脑后面并由一台电脑主控所有PLC的操作。而DCS利用类似于从网络的方式分散控制处理并通过数据网络完成控制单元之间的通讯交互。
在控制单元数量的应用中，PLC适用于点式控制，一台 PLC 通常只能集中控制数十个到百个的控制点。而DCS最初设计用于控制上千个控制点，适用于大系统控制。
在结构分布方面，PLC通常是集中布置在现场设备周围，而DCS则通过数据网络形成集中式、分散式、混合式等可扩展的结构形态。
关注微信