模具型芯,又称为砂芯或熔融金属芯,是指用于浇铸中心孔、内腔、壁厚变化较大的构件等特殊形状的铸造件中必须采用芯来实现的特殊构造。它是铸造中的一种特殊工艺,利用砂芯、熔融金属芯等辅助件形成熔融金属中的空腔,产生产品中内部形状。
按制作材料的不同,模具型芯可分为砂芯、金属芯、陶瓷芯、塑料芯等;按使用方法不同,又可分为砂芯、蒸汽芯、水化芯、气定芯、低融合芯等。其中,砂芯作为最基本的芯用于生产中使用较为广泛。
模具型芯制作的关键在于翻砂和烘干。制作工序如下:①根据铸件图纸、切割与加工铸件必须的芯;②将粘合剂、硬化剂与细砂混合成砂浆,将砂浆放进芯盒中,经过震动、压实、整形等处理后砂芯制成;③烘干。烘干的目的是使砂芯中的硬化剂充分反应,砂芯变硬;④安装。砂芯经过烘干后,可以安装进模具中,形成铸造件的中空部分。
模具型芯广泛应用于各种复杂型式的铸件,如汽车发动机缸体、缸盖、机座、海水泵、空调壳体等。模具型芯不仅可以生产尺寸较大的铸件,而且可以根据铸件要求的内部形状来制作不同形状的芯。因此,模具型芯已成为现代铸造技术中的一个重要组成部分。