在印好PCB之后,建议尽快进行贴片,以避免PCB表面氧化、沉积等影响贴片效果的问题。在生产阶段,银浆层的氧化问题很普遍,因此建议贴片时间要及时。
同时,生产阶段中的其他问题,如温湿度变化、灰尘等也可能影响贴片效果。建议在生产环境控制好温度、湿度、尘埃等因素,并在这样的环境下进行贴片。
如果印好的PCB需要存放一段时间才进行贴片,建议在存放前先进行防氧化处理,以减少表面氧化的影响。比较常用的防氧化方法是在PCB表面喷上保护层,将其密封起来以防止氧化。
此外,存放时间也需要掌握好,长时间存放也可能导致PCB表面沉积污垢等问题。因此,建议进行存放的PCB数量要控制好,同时在存放中注意通风、干燥等环境。
不同型号的封装器件,其引脚排列、空隙大小等都不同,因此对于不同类型的封装器件,贴片时的精度也是不同的。建议在贴片前先适当调整设备的装配精度,以保证器件能够准确粘贴在PCB上。
同时,建议在选择机器人粘贴机器人时,应考虑设备的精度、速度等设备性能因素,以达到准确、高效的贴片效果。
在进行贴片时,应将环境控制在相对湿度60%以下,并保持清洁和无尘的状态。特别是对于SMD器件来说,稍有灰尘都会对其贴片效果产生影响。
此外,温度控制也非常关键,在贴片时应根据器件的封装类型来设定温度参数,以防止器件过热或温度偏低导致粘贴不良的问题。