目视检测是最基本的虚焊检测方法之一。通过肉眼观察焊点表面的质量,检测焊接是否虚焊。
例如,在电子元器件生产中,焊点表面应该是光亮的金属色,没有氧化和污染物。如果焊点表面呈现暗色、出现氧化和污染,就可能是虚焊。
但是,目视检测容易受到照明条件、人为主观因素等干扰,不能完全保证检测准确率。
X光检测也是常用的虚焊检测方法之一。
在X光检测中,通过将焊点置于X光透视平台上照射,可以清楚看到焊点的质量。正常的焊点芯部应该是金属色均匀的,而虚焊部分则会呈现黑色的缺陷。
X光检测的优点是可以穿透焊点及其下方的导电垫片或PCB板,检测灵敏度高,可以发现更小的虚焊缺陷。
超声波检测是另一种常用的虚焊检测方法之一。
超声波检测利用焊点表面的声波反射情况判断焊接质量,通过在焊点周围以不同的角度和位置扫描,可以检测出虚焊等缺陷。
超声波检测的优点是可以检测三维物体内部的缺陷,对于焊点内部虚焊的检测效果更加准确。
红外检测是通过热成像相机快速测量焊点表面的温度差异,判断焊接表面缺陷。
正常的焊点应该是整个焊点表面温度均匀,如果出现温度差异,就说明可能存在虚焊等质量问题。
红外检测的优点是非侵入式,不会对焊点产生影响,同时测量速度快,可以在焊接过程中快速检测。