电脉冲加工原理是什么 电脉冲加工的工作原理

1、电脉冲加工简介

电脉冲加工（Electrical discharge machining，简称EDM）是利用搭载在电极上的脉冲电流，在工件表面放电，通过焊接和腐蚀作用，将工件加工成所需形状和尺寸的一种非传统加工方法。该方法由苏联科学家Lazarenko于1943年所发明，并于50年代初在欧美国家逐渐发展起来。

电脉冲加工络绎不绝的应用推展，主要应用于复合材料、导电材料及硬质材料（如钨钢、高速钢、硬质合金）等。由于EDM过程中无机械接触，因此可加工形状复杂、硬度高、热膨胀系数小的零件，同时对材料也无相应地影响，因而被广泛应用于各种重要零件的制造上。

2、电脉冲加工原理

电脉冲加工靠义务化放电，推行电极本身和工件表面撞击高电压放电，接受电脉冲的充电电容易会沿电极和工件之间的隙缝，形成过电压放电。在放电时可以发射瞬间极高的热浪，同时电极和工件表面化学反应，从而实现材料的加工。

为了确保放电的稳定性和加工质量，电极和工件之间必须保持高度的稳定距离，在这个距离范围内需要以一定的速度移动电极，以便在加工时不致损坏零件。因此，该技术要求电极和工件之间必须有一定的介质，通常是石墨电极或金属电极，介质是在EDM加工过程中极易耗材的，适用范围也随之有所限制。

3、电脉冲加工机的组成

电脉冲加工机是一个制造环境中用来实现高精度、复杂形状的零件加工的设备。电脉冲加工机主要由以下四个部分组成：

1、工作台和夹具装置

工作台是支撑工件或夹具的部分，夹具装置用于将工件夹紧，保证工件和电极的相对位置保持稳定。在进行加工时，工件和电极之间的间隙是非常小的。因此，必须对机床本身和工艺流程进行专门设计和改进，以确保操作的精度和顺畅性。

2、电极

电极是一个金属棒或薄片，通常用铜或铜合金制成。电极需要与工件保持一定的距离，以免过电压放电导致其烧坏。在电极质量、形状、清洁度和表面光洁度等方面要求非常高，不能出现一丝半毫的瑕疵。

3、脉冲发生器

脉冲发生器是电脉冲加工机器的核心组件，它能够产生电磁脉冲，进行放电加工。脉冲发生器能够调节电压、电流、频率等参数，保证放电的稳定性和可控性。现代脉冲发生器具有众多功能，可以进行自动化操作，比如自动调节电极和工件之间的距离和工艺参数，以及进行加工数据的网络传输等。

4、介质清洗回路

由于电脉冲加工需要用特殊介质，因此需要有一个介质清洗回路，以去除加工过程生成的金属离子堆积、杂质和气泡等。这可以帮助维持放电稳定性，防止电脉冲加工产生质量问题。

4、电脉冲加工的优缺点

电脉冲加工有如下优点：

1、可以加工高强度、耐腐蚀和硬度高的材料。

2、可以制造复杂、精密的零件。

3、加工表面质量好，精度高。

4、传热效率高，在冷却技术发展较好的情况下，可以在短时间内实现获得的高质量零件。

电脉冲加工也有一些缺点：

1、制造电极需要耗费时间和金钱。

2、加工速度较慢。电脉冲加工通常只能在一定的距离和电极面积范围内进行加工。这使得它的加工速度相对较慢。

3、需要非常严格的操作和维护。电极和介质的造成及用后清洗都很困难。

总的来说，电脉冲加工是一项非常有用的工艺技术。虽然在实际应用中还需要进一步改进和完善，但随着各国科技的迅速发展，相信这种技术很快就会成为制造业中不可缺少的环节，为人们带来更多好处。