电路板的焊接过程中需要涉及到很多材料,常见的主要包括以下几种:
(1)焊锡是电路板焊接中最常用的材料之一,通常是以线状或片状出现,焊接时需熔化后涂抹在需要连接的地方。聚酰胺材料(包括尼龙)或其他聚合物可用于铜箔的保护,以防腐蚀导致焊接点失效。
(2)通常所说的焊接硬化剂是焊锡的一种,它可以使焊表面硬化,增加氧化抗性,防止电路板产生短路导致损坏。这种硬化剂通常是铬、锡或其他合金。
(3)流动剂是一种可以去除氧化物和微粒子杂质的材料,同时帮助焊锡的涂布和分布。在焊接中,必须要使用流动剂,因为它可以减小焊接表面的张力和热胀冷缩差异,从而可以避免电路板极易出现的裂开。
在选择电路板焊接材料时,主要需要考虑如下因素:
(1)焊接点的大小和数量:焊接点越细,需要使用的锡丝也就越细,而较大的焊点需要更多的焊锡以确保焊点质量。
(2)焊接的环境:如果在恶劣环境下焊接电路板,需要考虑所使用的焊锡是否可以防锈或者防腐蚀。
(3)焊接温度:在进行电路板焊接时,需要考虑最高焊接温度和需要使用的焊接材料的抗热性能。
(4)焊接的精度:如果需要进行高精度要求的焊接操作,则需要使用特别细的焊锡和合适的涂布工具。
焊锡是电路板焊接中最常用的材料,它的选择非常关键。一般来说,焊锡需要根据电路板的需要来选择合适的锡种和尺寸。常用的焊锡主要有以下几种:
(1)含铅焊锡:传统的含铅焊锡已经逐渐退出市场,现在主要是使用无铅焊锡。此外,含铅焊锡会产生毒性气体,使用时需要注意防护。
(2)无铅焊锡:无铅焊锡已经成为电路板焊接的主流材料之一。它的熔点较高,所以需要使用高温的焊接过程。同时,它还需要考虑到热胀冷缩差异过大导致电路板的变形问题。
(3)铝锡合金焊锡:铝锡合金焊锡常用于关键互联点的连接,它具有良好的自锁性能,适用于散热片或其他需要加强支撑的部位焊接。
流动剂是电路板焊接中必不可少的一种材料。它的选择取决于焊接过程中产生的高温热量、氧化物和污染物的数量,选购时需要满足以下条件:
(1)与使用的焊锡兼容:不同流动剂与不同焊接材料的兼容性可能会不同,需要根据需要进行选择。
(2)有效清除氧化物:流动剂需要能够有效清除氧化物,从而避免焊接点的脱落。
(3)适用环境:在挑选流动剂时还需要考虑环境因素,例如低温、高温、潮湿、乾燥等不同的环境条件,以及流动剂使用后对电路板的腐蚀和脆性影响等。