在电弧熔焊过程中,由于熔池的表面张力和空气对熔池的吸附作用,使得溶液的表面平坦度较高。为降低这种平坦表面带来的表面张力及空气吸附的影响,通常采用电弧或喷流等技术来破坏熔池表面的平坦度。在破坏熔池表面的过程中,熔池表面的流动速度也跟随电弧或喷流的变化而变化,造成了熔池表面的脉动。这种脉动导致了熔池表面的起伏及电弧强度的波动,在电弧电流较大的情况下会产生较高的弧光过电压,会对熔焊质量及设备寿命产生影响。
弧光过电压是由于电弧熔差熔池表面的脉动造成的。这种脉动是由电弧强度的波动和熔池表面的起伏所引起的,进而导致了熔池表面的流动速度变化。熔池表面的起伏与电弧强度的波动密切相关,电弧熔差的稳定性越差,熔池表面的脉动越明显,从而引起弧光过电压的增加。
弧光过电压对熔焊质量产生的影响主要表现在以下几个方面:
首先,弧光过电压会引起熔池表面的流动速度变化,导致熔池的形状和尺寸出现波动,进而导致熔焊质量不稳定。
其次,弧光过电压会使熔池表面温度变化剧烈,出现热应力现象,这会引起热裂纹,在一定程度上影响熔焊质量。
最后,弧光过电压会引起熔池内的气体运动加剧,常常引起气孔,这也对熔焊质量产生重要影响。
为了避免弧光过电压对熔焊质量和设备寿命的影响,应该尽可能地降低弧光过电压。减小弧光过电压的方法主要有以下几种:
首先,提高熔池表面的流动速度。可以通过增加进气流量、采用高速切割气流等方法来增加熔池表面的流动速度,从而降低弧光过电压。
其次,降低电弧电流。在合理的范围内降低电弧电流是降低弧光过电压的有效手段,可以有效抑制电弧强度的波动,减小熔池表面振荡,改善弧光稳定性。
最后,采用电弧稳定控制技术。通过控制电弧的稳定性,可以减小弧光过电压,使得焊接质量和设备寿命得到保障。