电焊机 起弧困难和断弧 是为什么 电焊机为什么起弧困难和断弧

1、电焊机起弧困难原因

电焊机起弧困难是指电极在焊接过程中无法接触到工件表面，形成电弧，导致无法焊接。其原因主要有以下几个方面：

1）接触不良：电极与工件表面接触不良时，无法形成电弧，造成起弧困难。

2）电极损坏：电极损坏或焊接过程中电极端头弯折，也会导致电极无法接触到工件表面，造成起弧困难。

3）电焊机故障：电焊机内部的电路或元器件损坏或失效，也可能导致起弧困难。

2、电焊机断弧原因

电焊机断弧是指焊接过程中电极与工件表面的电弧突然中断，导致无法完成焊接。其原因主要有以下几个方面：

1）电流不稳定：电焊机输出的电流不稳定，可能导致电弧突然中断，造成断弧。

2）接触不良：焊接区域内的接触不良也可能导致电弧突然中断，造成断弧现象。

3）电极使用不当：电极在使用过程中容易出现溅射、烧损等现象，也会导致电弧中断，使焊接过程中出现断弧。

3、电焊机起弧困难和断弧的解决方法

1）确认电极端头：使用电焊机前先检查电极端头是否损坏或弯折。

2）清洁基材：焊接前需对基材表面进行清理，确保良好的接触性和质量的焊接。

3）调整电流：根据工件材料和电极种类选择合适的焊接电流，确保电流稳定，避免出现断弧现象。

4）检查并维护电焊机：定期检查电焊机内部电路或元器件，及时维护和更换损坏元器件。

5）更换电极：使用电极的过程中，及时更换电极，避免因电极损坏或烧损、溅射等原因引起的起弧困难和断弧。