PCB(Printed Circuit Board)压合是指将多个PCB板层通过高温高压的方式,采用化学反应或物理变化方法将板层压合成整体,形成多层板。
这种技术广泛应用于电子工业中,是制作高密度电路板不可或缺的一种技术。
PCB压合工艺流程主要包括:
1.制造内部电路图图形——原理图
2.钻底铜孔,镀铜,制造Pth层
3.制造外部线路图——Silk Screen
4.金属化(化学处理使基板导电)
5.成型
6.板层压合
7.削板
8.钻孔(电气连接,安装楔式插座)
9.覆铜(使用焊盘制造)
10.表面处理(喷锡)
11.打标签
12.测试检查,并维修不良品
优点:
1.相较于单层板和双层板,多层板具有更优秀的电性能和抗干扰能力。
2.可实现更高的布线密度。
3.散热性更优秀。
4.可避免电子线路中信号串扰和电磁波干扰。
5.可缩小电路板的尺寸。
缺点:
1.成本较高。
2.研制周期长。
3.脆性高,易受热变形影响。
1.压合前要检查板子是否有氧化、是否有毛刺。
2.板子需彻底去除污垢,以保证压合质量。
3.压合过程中要注意板材是否存在扭曲或变形,需要适度调整压力和温度。
4.板子不可长时间放置于温度较高或潮湿的环境下,以免影响电性能。
5.必须选择与工艺相匹配的、质量好的压合胶。
6.压合前必须进行试制样品,以确保质量。