pcb为什么加工艺边 PCB为何要进行边缘加工？

1、提高PCB加工精度

为了提高PCB加工精度，通常需要在板子周围留出一定的加工边。在加工过程中，通过加工边的留白，能够使PCB中的电路部分与最终成品的边缘保持一定的距离，从而预防影响电路性能的因素。此外，在PCB加工的过程中，通常会采用数控机床进行高速加工，加工过程中，由于机床刀柄的结构和刀具材质的限制，在靠近PCB边缘的地方，加工的切削深度可能会受到限制，从而导致加工后的PCB板边缘不够平整。因此，增加一定的加工边，能够提高PCB加工过程中的精度，减少因加工造成的损耗。

2、方便PCB后续组装

由于大部分的电子产品都需要进行PCB后续组装，为了方便后续组装， PCB设计人员通常在 PCB板子的周围预留一定的加工边。 测量组件中心与PCB边缘的距离和元器件自身尺寸后，如果PCB边缘与元器件之间的距离不足，PCB板子上的元器件就无法被安装，这将会导致后续组装的难度增加和成本增高。因此在设计阶段，精心计算和预留一定的加工边，能够保证PCB上的元器件的方便安装，从而提高整个生产制造过程的效率和降低成本。

3、减少PCB板收缩和变形

在PCB板通过高温热风、冷风等工艺流程加工时，PCB中使用的材料会发生热胀冷缩，从而导致PCB板的形变和收缩。为了减少因PCB板收缩和变形导致的损耗和质量问题，通常需要在设计PCB板时预留一定的加工边。预留加工边，能够使PCB板在加工和冷却的过程中有一定的空间保留，从而减少变形和收缩现象的发生。

4、防止PCB板边裂露和开裂

在加工过程中，PCB板子边缘的质量容易受到机床加工姿态、刀具状态、工艺方法等因素的影响，容易出现边缘不平整、毛刺等质量问题。如果没有预留一定宽度的加工边，这种质量问题可能会进一步扩散到PCB板的其他位置，导致PCB板裂开或者边缘开裂。在预留加工边的过程中，能够让PCB板边缘保留一定的宽度，从而避免因加工不当导致的PCB板边缘裂露和开裂的问题。