电子板表面漆是电子产品表面的一层涂层,它可以对电子产品的表面起到保护作用,能够起到隔离空气、防潮腐蚀等作用,并且可以为产品定制颜色。
电子板表面漆主要由树脂、溶剂、助剂和颜料等组成,其种类按照树脂成膜的化学类型可分为有机硅、丙烯酸、酚醛、聚氨酯、环氧等几类。
根据不同的配方和使用环境,电子板表面漆可以分为UV型、水性型、双组份型等多种类型。
UV型电子板表面漆在电子板上的作用是加强对电子产品的保护作用,其表现在对氧化、潮湿和腐蚀的防护能力。同时,它能够在短时间内完成固化,增强生产效率和降低环境污染。
水性电子板表面漆是一种环保型电子产品漆,其环保作用体现在运用低VOC和低VOC的助剂,减少有机溶剂和有害气体的排放。同时,它可以适用于复杂的电子产品表面加工。
双组份电子板表面漆是两个成分混合而成,两个成分在混合之前是分开的,通过混合后形成一种漆涂的树脂体系,并且在固化后表现出较高的耐腐蚀性和机械性能。
电子板表面涂层的施工方法有以下几种:
(1) 滚涂:常用于水性漆表面的涂布,使电子产品表面均匀涂布,不易产生颜色的不均匀现象。
(2) 喷涂:适用于大量生产的电子产品表面,可以加快涂布速度,提高生产效率。
(3) 刷涂:适用于涂布面积较小的电子产品,可以在涂布过程中将漆涂抹均匀。
电子板表面漆的质量指标主要包括:
(1) 容器收缩率:是漆膜干燥后的收缩程度,太大会导致高精度元件之间短路或者间距过大,影响产品的质量。
(2) 粘附力:指漆膜在底材表面粘附的牢固程度。
(3) 硬度:是漆膜的耐刮、耐碰撞和耐磨损能力的表现。
(4) 绝缘性:指漆膜对电流的阻隔能力。
(5) 耐水性:指漆膜在潮湿或者水中的抗腐蚀、抗老化能力。