沉铜的整孔是指对沉铜板进行钻孔,以整合孔位,使得沉铜板在电路板上的安装更加精准。通常情况下,钻孔是在沉铜板上进行的,钻孔的直径通常是0.2 - 0.3 mm,以容纳通孔。
沉铜的整孔是电路板制造中非常重要的一个环节,主要作用有以下几个方面:
首先,整孔可以确保沉铜板上的导线与元器件的贴片都被安装在准确位置,从而保证电路板的正常运作。
其次,通过整孔可以实现多层板中各层之间的电气连接。多层板上的内层都是以纯铜箔与薄板基材做成的,自然无法与外部直接连接,必须通过沉铜板上的整孔来连接内外层。
最后,整孔可以确保电路板的制造精度。通过高精度的钻孔技术,可以保证整孔的位置和尺寸的精度达到0.01毫米以下,从而提高了电路板的制造精度。
沉铜板的整孔工艺流程一般包括铜皮处理、压敏涂布、胶版成像、酸性蚀刻、钻孔、涂油、AOI检测等环节。
其中,铜皮处理是对沉铜板表面进行化学处理,以制造出一个平整、有光泽的表面。而压敏涂布是在沉铜板上涂抹一层特殊的油墨,用于防止沉铜板在钻孔时产生裂缝或折损。
胶版成像是利用聚焦光束将胶版上图形信息进行照射,并将图形信息转移到沉铜板上。酸性蚀刻是将不需要的部分蚀刻掉形成钻孔,从而达到整合孔位的目的。
最后是涂油和AOI检测。涂油是为了保护沉铜板表面,并减少静电影响。AOI检测则是对沉铜板表面进行光学检测,以确保整孔的质量和数量的准确性。
在进行沉铜板的整孔时,需要注意以下几点:
首先,要根据具体要求选择合适的钻头类型和钻孔深度,确保整孔的效果和质量。
其次,要采用高精度钻孔机,保证钻孔的位置精度和孔径精度。
最后,要对钻孔和蚀刻进行严格检查,因为整孔的质量是影响电路板性能的关键因素之一。