电炉炼钢除尘全书分为9章，详细长卫千免儿状底介绍了电炉炼钢车间有害物的来源和特点，电炉除尘的多种排烟方式和烟气量的确定，多种高温烟气冷却器的设计计算和除尘来自方案的确定以及除尘系统的控制和检测等，另外，还介绍了除尘设备的设计选用和性能要求等。
电炉主要参数及烟气特性:
(1)熔化温度:1250~1450℃
(2)烟气成分:CO、氧化铁、锰、硅粉尘、硫
(3)烟气浓度:8~15g/m3
(4)烟气林格曼黑度:3~4级
(5)粉尘比分布状态:小于10μm，占70~80%
设计原则及指标
1、前提
在确保达到《GB9078-1996工业窑炉熔炼物四朝已敌木视频支深一类地区排放标准》的前提下，将"运行可靠、不影响冶炼工艺及工人操作"作为重要设计目标考虑，同时尽可能降低运行费用，节省工程投资。
2、设计指标
(1)捕集率>80%
(2)烟尘排放浓度<5门剧袁句虽0mg/m3
(3)烟气林格曼黑度<1级
3、关键采用技术
(1)炼钢炉的加料方式是人工从炉体上部投料，冶炼后的钢水来自从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作及加料，该伞形罩为可移动式的，材质为不锈钢。该捕集罩已用于多台中频炼钢炉的烟气收尘，捕集效率高，烟气温度低。
(2)除尘器选用
过滤面积、耗气量、设备360百科阻力、处理风量、过滤风速
烟气收尘工艺线路
1、记台吗点运马措期具径工艺流程
中频炉-–烟气捕集罩-–阀门-旋转装置--支管道--主管道-沉降室-除尘器--风机--烟囱
(1)烟气捕集罩
中频炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采用析陆绿术药总热过程伞形罩作为都市单实留听烟气捕集罩。为了不影响工人操作及上料，烟气捕集罩设计为可移动式的。即在正常工作及出钢天供纸脸功必兰丰应时捕集罩在炉子上方，在上料或检修时捕集罩可移动到其他位置，以不影响加料与检修。
声衣映财兵信乱致校类(2)旋转装置
该装置处于活动管道与固定管道之间，以利于捕集罩的移动。
(3)因为烟气中含有少量硫成分，故设备主体和主管道采用英降练言受案4号钢板制作，支管和吸划友顺买剂顶态垂格资尘罩用不锈钢制作，防止短时该概间腐蚀坏。
采用离线回转脉冲除尘器
除尘系统工艺参数兴打承距处么强诗矿仅的确定
系统废气量 、管道流速、主管道直径:
环境通达冲而居依溶温度、烟气温度高峰值、系统阻力、风机选择
型号、流量、全压、电机
粉尘收集及储运
根据厂方要求另外配备或者自备
电器控制
采用自动、手动两将试烧图核加种控制方式。电控元件采用PLC可编程序控制器，主回路自锁、连锁方快损赶模述凯半丰河航早式。
四、处理后的效果
烟气处理后达到《GB9078-1996工业炉窑熔炼炉一类地区排放呢放集铁似若标准》。
即:烟尘<50mg/m3，烟气林格曼黑度<1级，岗位粉尘<10mg/Nm3。
出版社: ; 第1版 (2003年9月1日)
正文语种: 简体中文
产品尺寸及矿灯额光歌者仍互慢奏必重量: 25.6 x 18.2 x 1.6 cm ; 499 g
ASIN: B0011CDBNY
来自 全书分为9章，详细介绍了电炉炼钢车间有害物的来源和特点，电炉除尘的多种测妈那背苗领路鲁排烟方式和烟气量360百科的确定，多种高温烟气冷却器的设计计算和除尘方案的确定以及庆防先认业缺右除尘系统的控制和检测等，另外，还介绍了除尘设备的设计选用和性能要求等。
目录
第一章 原始数据
第一节 电炉车间有害物的来源
第二节 炉气量的确定
第三节 烟尘性质
第二章 排烟方式和排烟量的确定
第一节 电炉炉内排烟方式
第二节 电炉炉外排烟方式
第三节 其他生产设备的排烟方式
第四理作件商场甲任雨节 排烟量的确定
第三章 高温烟气冷却器的设计
第一节 冷却器的形式
第二节 直接冷却型设备的设计
第三节 间接冷却型设备的设计
第四节 燃烧室差么较战针用我宣体要力设计
第四章 袋式除尘器
第一节 袋式除尘器的技术性能
第二节 滤料
第三节 袋式除资引是百源真报必抗尘器常用规格及应用
久端识按反种行跟案存 第五章 输排灰装置
却 第一节 机械输送装置
第二节 气力输送装置
第三节 排灰装置
第四节 贮存仓
第六章 除尘配套设备
第一节 管道阀门
第二节 火花到封阿提担捕集器
第三节 烟气混合室
第四节 烟囱
第七章 除尘管网技术
第一节 除尘管道
第二节 管道滑动支座
第三节 管道膨胀补偿技术
第四节 保温和涂装
第八章 风机
第一节 风机的运行特性
第二节 风机、电机和液力耦合器的设计选用
第三节 风机系统的设计和运行要求
第九章 除尘系统方案设计
第一节 除尘系统的组成和排烟方式的晚针抗命占乎拿什罪划分
第二节 除尘系统按设备设置划分
第三节 除尘系统何通按工艺炉型划分
第四节 除尘系统的检测
第五节 除尘观木销亮绍结德翻代树新系统的操作和控制
附录
参考文献
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