PCB板，即简单地印刷电路板。PCB板是当代电子元件工业中最活跃的行业，几乎所有的电子产品都将被使用，如移动电话、电脑、万用表等。由于PCB产品种类和批次日趋复杂，商家越来越难以管理PCB板。在印刷电路板生产过程中，对印刷电路板上的字符、条形码、QR码等信息进行标记，实现印刷电路板的质量控制。
在PCB板上进行可追溯性标识的加工，主要有网印方法和激光打标方法。因此，两者各有哪些优缺点？
PCB板业：激光打标与丝网印刷对比
网印标记方式。
采用制作好的网版，在压力的作用下，将墨水从版面的网孔中穿过，并漏印到线路板表面。在电路板表面其它部位的网孔会被堵住，无法透过油墨，仅在电路板表面形成文字、标志、图案等。
优势：价格相对便宜，打标迅速。
劣势：
容易剥落：PCB板表面的油墨在使用过程中容易因摩擦脱落、掉色，造成字迹模糊。
容易清除：用盐酸或环己酮等溶液直接去除PCB板上的字符，容易造成信息篡改。
打标粗糙：丝网印刷只能在幅面较大的PCB板上进行，且字体不清晰。
印刷过程中所用的有机溶剂和其他化工原料如重金属元素，有一定的毒性，会对工作人员造成人身伤害，也会对空气和环境造成污染。
如何标记激光标记。
用高能量密度的激光在印刷电路板上局部照射，使表面上的材料蒸发或发生化学反应，产生颜色变化，为永久标记留下标记。它能打出各种文字、符号、图案等，字符尺寸可从毫米至微米级不等，对于产品防伪具有特殊意义。
PCB板业：激光打标与丝网印刷对比
好处：
防损伤：利用激光在材料表面直接腐蚀文字、符号，具有永久性，能抗损伤。
操作简单：只需在电脑上设计好图形，就可以让图形在瞬间呈现。
标记清楚：激光加工精度高，光斑细，可实现精细打标，图案清晰美观。
节约材料：“无触点”加工，不损伤工件，不破坏材料，节约材料成本。
安全性：激光标记无有害气体产生，能保护操作者及作业环境的安全。
不利因素：相对高的前期成本。
伴随着电子制造技术的迅猛发展，便携式电子产品正朝着微型化、高度集成化、轻便的方向发展。包装技术的发展，使焊盘与焊盘间距越来越小，使印刷对位更加困难。但激光打标以其精确、灵活，可以弥补网印易脱落、加工精度不高等技术缺陷，将在PCB板行业中扮演重要角色！
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