工艺原理：CEB®是一种超低排放VOCs排放控制设备，利用预混器及燃烧器的表面燃烧技术有效燃烧废气，而自身设备设计非常紧凑。
CEB®可实现超低排放保证、无烟操作且无火焰。单个CEB®产品单元的产品范围额定热容范围为0.1 MW~12 MW，可将多个单元序列安装，形成多级系统，以满足更高的流量或处理率要求。
1、技术概要
燃烧法油气处理工艺是将储运过程中产生的含烃气体采用直接燃烧。但无论是直接燃烧、蓄热氧化燃烧还是催化氧化燃烧工艺，油气中可燃物的含量都有较为严格的限制，适应范围均有限制，以上几种燃烧技术气体中可燃物质的去除率仅为95%~99%，对于排放要求严格的地区，采用单一燃烧手段无法达到排放要求。
与以上燃烧处理方法不同的是FLARE 公司的超低排放燃烧技术（Certified ultra-low Emission Burner CEB）使用金属纤维无烟无火焰燃烧器，该燃烧技术可燃物处理效率可达到99.99%，可燃物浓度适应性强，用于油气处理时，既可以采用吸附+吸收+CEB 处理工艺，也可单独使用CEB 处理工艺。
2、装置结构
3、技术特点
● 烃类和空气在燃烧前预混；
● 金属纤维表面燃烧器技术；
● 蓝色短火焰；
● 温度1200℃；
● 已发展20余年
CEB预混燃烧表面：火焰完全覆盖燃烧器表面；铁铬合金网状针织结构，
燃烧头内覆有Bekaert的专利产品Bekinit®：
4、CEB技术优势
1.适用的油气浓度范围广泛。从装船初期的0%左右的洁净空气，到装船末端的超高浓度油气（接近饱和）。相比较蓄热式燃烧技术，本工艺不需要限制设备入口的进气浓度，保证系统稳定运转。
2.占地规模小。本工艺同样的处理设备，占地规模仅为RTO、RCO的五分之一左右。一套约1000m³/h的高浓度油气，仅需要约5m²的主机占地规模。
3.能耗低。相比RTO/RCO类蓄热工艺，本设备不需要高温待机，不需要维持床层的温度，仅需要维持装置运行期间设备正常排气要求即可。相比回收类工艺，仅需要风机将尾气输送至处理装置即可，不需要其他的尾气冷凝或者再生能耗。
4.启动时间短。设备仅需要约3min的设备开机时间，相比常规的燃烧工艺的长达1h甚至更高的开机预热时间，该设备的启动时间可以忽略不计。
5.超低尾气排放指标。采用目前全球领先的工艺，相比现有的常规燃烧工艺和回收工艺，CEB工艺可以满足超低的尾气排放指标，低至5mg/m³，可以满足全球最严格的排放标准。
6.爆炸性气体直接进入，如何在燃烧器内部防闪爆。金属纤维始终保持接近环境温度且金属纤维的纹理提供了良好的防回火的燃烧器。
因为恒定的空气-气体混合物，燃烧器将不会在升高的温度下出现任何闪回的情况。燃烧器出口处的出口速度始终保持较高的火焰速度，不会让火焰低于燃烧器头。这是由最小鼓风机速度设定点，即使风机在最低风速，出口速度总是大于火焰速度。
5、CEB单独使用处理油气技术优势：
● 挥发性有机物去除率最大为99.99%；
● 气体组分和流量处理弹性范围大；
● 一氧化碳和氮氧化物排放率低，CO ≤ 10 ppmv （3%氧气），NOx ≤ 15，ppmv（3%氧气）；
● 无可见火焰，无烟；
● 同时适用于处理挥发性有机物浓度低的气体（油气浓度为3.5 vol%时），如罐区呼吸气等贫气；
● 占地面积小，排气筒低；
● 正常使用不需要外部提供燃料，仅在点火时需要消耗燃料气；
6、VRU+CEB 处理油气技术优势：
● 系统启动时间小于1分钟
● 前端油气回收装置（VRU）每装载1000升汽油可回收液体约1~2升
● 一氧化碳和氮氧化物排放率低
● VRU-CEB可以实现装置处理后VOCs排放量＜50 mg/Nm3
● 不需要外部提供燃料，使用VRU吸收塔顶部出口部分气体作为燃烧补充气
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