连接器是一种电子元件，用于连接不同电子元件之间的信号和电源线路。因此，连接器制造材料必须具有一定的特点，例如导电、耐腐蚀、耐高温、防静电、接着力强等。另外，连接器制造材料的热塑性能很重要，这使得制造商能够通过注塑成型等方式来制造连接器。在选择塑料材料时，还要考虑使用环境和条件，例如室内或室外使用等。
常见的连接器塑料材料包括聚酰胺、聚碳酸酯、聚醚酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
聚酰胺具有优良的机械性能、高温性能和无极性，不易变形，耐化学性能强。但由于其价格较高，生产成本也会相应提高。
聚碳酸酯具有耐热性和抗冲击性好、强度高等优点，常用于生产电子组件等。但是在阳光暴晒下，其颜色会发生一定程度的变化。
聚醚酯具有优异的耐磨性、耐磨损性、抗冲击性能好、柔韧性佳等优点，广泛应用于连接器制造中。
聚苯乙烯具有良好的透明度和成型性、强度较高等优点，但其对于化学品、热和光的稳定性均较为脆弱。
聚丙烯在连接器制造中常用于制造绝缘件或保护外壳，具有优良的化学稳定性和电绝缘性能，但相对来说硬度较低。
聚氯乙烯具有良好的耐腐蚀性、电气绝缘性和尺寸稳定性，但相对来说弹性模量较低，易施加外力而导致变形。
连接器制造商在选择合适的塑料材料时，应该充分考虑使用环境和连接器的具体功能特点。例如，在高温情况下，应该选择具有较高耐高温性能的材料，而在室外使用的连接器应该选择具有良好耐腐蚀性能的材料。此外，生产商还应该考虑成本和生产效率，选择成本适中、易于生产成型的材料。
以上是连接器用什么塑胶材料的相关阐述，不同塑胶材料适用于不同的连接器，制造商应根据连接器的具体功能和使用环境选择合适的材料。
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