NC装置是机床上的一种数字控制系统,它能够通过电子计算机或微处理器对加工程序进行控制,实现机床的自动加工。
从历史上看,NC装置首次出现在20世纪50年代,其出现大大提高了机床的自动化程度,实现了从传统手工生产向数字化、信息化方向的重大转变,得到了广泛应用。
NC装置是通过计算机控制机床的运动轨迹和操作时序,实现加工过程的自动化和智能化,具有如下几个作用:
1)提高加工精度和质量。NC装置能够进行高精度运动控制,在加工过程中能够自动修正误差,大大提高加工精度和质量。
2)增加生产效率。相比手动操作,NC装置能够自动化设置加工程序,避免了手动操作的繁琐,提高了生产效率。
3)降低生产成本。NC装置能够提高加工精度和效率,减少了加工时间和耗材浪费,从而降低了生产成本。
根据控制方式的不同,可以将NC装置分为硬件控制和软件控制两种:
1)硬件控制:也称硬件控制数字式机床(HNC)。它采用数字电路组成的电子模块对机床进行控制,具有响应速度快、稳定性强等特点。
2)软件控制:也称计算机数控机床(CNC)。它采用微处理器板卡与计算机通信,利用计算机的高速计算能力和存储能力,实现机床的自动化加工。
随着科技的不断进步,NC装置也在不断地发展和完善,其未来的发展趋势主要有以下几点:
1)轻量化、高速化。随着科技的不断进步,NC装置将朝着轻量化和高速化的方向发展,以满足人们对高速、精度的机械加工需求。
2)智能化、网络化。随着互联网技术的不断发展,NC装置正在向智能化、网络化的方向发展,以满足人们对信息化、智能化的机械加工需求。
3)柔性化、定制化。随着社会经济的发展和个性化需求的不断增长,NC装置将朝着柔性化和定制化的方向发展,以满足人们对个性化定制化生产的需求。