焊接是一种高温高能的加工方式,其中产生的大量烟尘和有害气体会对人体健康造成威胁,因此必须采取通风措施。
首先,焊接产生的烟尘和有害气体会对工作环境造成污染,如果不及时排出,会造成工作环境恶劣,导致工作效率低下。其次,这些有害物质在人体接触后会对眼睛、喉咙、呼吸系统等造成伤害,严重时会引起职业病。因此,在焊接时必须通过通风设备将这些有害物质及时排出,以保证工人的身体健康。
焊接时,瞬间高温的作用下,焊缝两端的金属会发生膨胀和收缩,产生应力,会导致焊接接头变形、扭曲等问题,严重时甚至会引起焊接接头的爆裂。这种情况就是焊接发烧。
发烧的原因还有可能是焊接时采用的电流过大,使得焊接区域产生过多的热量,导致过度融化,甚至烧穿金属。
因此,要避免焊接发烧,必须选择正确的焊接设备,采用适当的焊接参数,避免过度热输入,同时要加强对焊接材料的控制。
焊接通风的方法有很多种,可以采用自然通风和机械通风相结合的方法,也可以采用单一的机械通风方法。
自然通风是指利用自然风力或温度差等自然因素,将有害气体和烟尘排出车间外,其优点是成本较低,但效率有一定限制。
机械通风是指通过机械设备,将空气引入车间内,在车间内形成气流,将有害气体和烟尘排出车间外。机械通风的优点是效率高,但需要投入较高的成本。
总之,要根据车间的实际情况和条件选择适当的通风方法。
避免焊接发烧的方法主要有如下几种:
1. 选择合适的焊接设备和材料。
2. 控制焊接电流大小和时间,避免过度热输入。
3. 采用多层焊接和交替焊接等方法,以缓解材料产生的应力。
4. 在焊接前,要对工件进行预处理,减少焊接时金属受热后的变形。例如,控制工件的温度、采用预热方式等。
总之,要避免焊接发烧,除了正确选择焊接设备和材料外,还要控制焊接参数,采用适当的焊接方法。