电动机的设计因素包括电机的结构、转子的材料、线圈的截面积等。其中，转子的截面积越大，导体截面积就越大，电流通道就越宽阔，电阻就越小，旋转效率就越高。
此外，转子和定子之间的气隙和磁路的设计也影响电动机的效率。如果磁路的设计不合理，会导致磁通散失，从而导致能量浪费。因此，设计一个高效的电动机，需要精确的工程计算和优化电机的设计参数。
电动机实际应用中可能承受不同的负载，不同的负载会对电动机的效率产生不同的影响。通常来说，电动机在满载状态下运转，效率最高。随着负载的逐渐减小，电动机的效率也会逐渐降低。
此外，电动机还需要考虑工作所在运行的环境，环境温度和湿度也都会对电动机的效率产生影响。例如，在高温环境下，电动机的散热性能会受到严重影响，效率会降低。
电动机材料的选择也对电动机的效率产生影响。例如，在电动机中采用高导磁材料可以提高磁通密度和磁场强度，在相同的铁心中可以存储更多的磁能，从而可以减小电动机的体积，提高效率。
同时，导体的材料对电动机的效率也有影响，常用的导体材料包括铜、铝等。相同截面积下，铜导体的电阻率比铝要小，因此使用铜线圈比使用铝线圈可以降低电动机的功率损耗，提高效率。
电动机控制方式也会对电动机的效率产生重要的影响。不同的控制方式包括直流电动机的分度控制、三相异步电动机的频率控制等。其中，直流电动机分度控制可以提高电动机在不同负载情况下的效率，而三相异步电动机的频率控制可以提高电动机运行时的效率，特别是在轻载情况下效果更加显著。
此外，控制方式还包括软启动和变频器等电路控制方式。在电机启动过程中，采用软启动器可以减小电机的启动电流和起动时间，从而提高了启动的安全性和效率。变频器控制可以根据电机运行的需要自动调节电机转速，避免了电机长期在低效率状态下运行，从而也提高了电机的效率。
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