工业控制计算机的一个重要特点就是高可靠性。在工业领域中,由于生产过程的特殊性,一旦计算机发生故障,则可能会带来严重的后果,如生产停摆、设备损坏等。因此,工业控制计算机要求能够在高温、高湿、高尘等恶劣环境下正常运行,并具有短时间内进行自我修复和故障自诊断能力,以保证生产过程的稳定性和生产效率。
为了提高可靠性,工业控制计算机通常采用实时操作系统,如VxWorks、μC/OS-II等,这些操作系统具有较高的实时性和可靠性,并且能够快速响应硬件故障和异常。
工业控制计算机需要能够处理大量的数据,进行复杂的计算、监控、控制等操作。因此,其需要具备强大的计算能力。工业控制计算机通常采用高性能的处理器和大容量的内存,可以满足实时计算、数据处理和控制要求。
此外,为了应对不同的应用场景,工业控制计算机还需要支持多种通信接口,例如以太网、CAN总线、串口等,以满足现场各种设备的交互需求。
与普通计算机相比,工业控制计算机需要更好地适应现场环境,能够在恶劣的工业环境下运行。例如,在现场设备的电磁干扰、噪音等互相干扰的情况下,工业控制计算机需要具备很强的抗干扰能力。
同时,工业控制计算机还需要耐受高温、高湿、强腐蚀等恶劣环境,常见的加工生产数字控制系统、数控车床控制系统、电力设备运行监控系统等都需要具备这方面的特点。
由于应用场景的复杂性,工业控制计算机需要具备灵活性和可定制性。不同的控制需求需要不同的硬件配置和软件支持,因此,工业控制计算机需要能够根据现场需求进行灵活的配置和定制。同时,工业控制计算机的软件需要具有高度的可编程性,以便快速定制各种控制应用程序。
为满足这一需求,工业控制计算机通常使用工业级组件和模块化设计,这些组件和模块具有较好的兼容性和可扩展性,可根据不同的控制应用灵活组合和配置,从而实现个性化的需求。