回流焊过程需要将焊接部件加热至足够温度,使焊料熔化后与焊接材料融合。因此,板材的导热性是影响回流焊质量的重要因素之一。对于导热性较好的材料,加热后热量迅速传递到焊料和周围区域,焊点温度均匀,焊接效果较好。常用的导热性较好的板材有铝基板和铜基板。
但是,导热性较好的板材也有其缺点。因为板材一旦加热,热量就很快传递到周围区域,所以焊接后板材温度下降较慢,可能会导致焊点过热或板材热变形,影响焊接质量。因此,在使用导热性较好的板材进行回流焊时,需要精确控制加热时间和温度,以保证焊接质量及板材不会受到过度热弯曲等影响。
回流焊过程中,焊料与板材的化学反应会影响焊接质量。通常情况下,焊点和板材之间的界面会形成一层金属间化合物熔层。如果板材和焊料之间的化学反应不稳定,会导致焊接质量下降。
因此,选择适合回流焊的板材需要考虑其化学性质。一些具有较好化学稳定性的板材,例如FR-4玻璃纤维板,可以适用于大多数焊料,而且在高温条件下也不容易腐蚀,因此被广泛应用于回流焊领域。
回流焊后的组件需要具有足够的强度和稳定性,以确保其长期运行的可靠性。因此,选择适合回流焊的板材还需要考虑其机械性能。
通常使用的FR-4玻璃纤维板在弯曲和拉伸中具有很好的强度和稳定性,可以在焊接后保持稳定形状。另外,有些板材的弹性模量较大,如PPE(聚苯乙烯),可以提供更好的机械稳定性,但由于其较硬,可能需要调整焊接参数以保证焊接质量。
回流焊过程会在板材表面产生高温和热量,因此选择适合回流焊的板材需要考虑其表面涂层的材料和组成。常见的表面涂层有HASL、金属喷涂、镍/金表面等。
HASL和金属喷涂通常被用作表面涂层,因为它们可以提供良好的焊接性能,易于制造和使用。镍/金表面涂层可以提供更好的导电性和稳定性,但制造成本较高。
除此之外,选择适合回流焊的板材也需要考虑其表面涂层的耐磨性和腐蚀性,以确保焊接质量和组件的使用寿命。