半熔透探伤检测是什么 半熔透探伤检测简介

1、半熔透探伤检测的概述

半熔透探伤检测是一种应用于金属工件内部缺陷检测的一种无损检测方法，主要应用于焊接部位的检测。半熔透探伤检测是利用高频交变电磁场把待测物质激励产生涡流，进而热量半熔透进焊渣与母体之间，焊缝开裂、气孔、夹杂物等缺陷对涡流的影响产生不同的信号，通过信号处理系统进行识别和显示缺陷位置大小等信息。

2、半熔透探伤检测的原理

半熔透探伤检测是基于电磁学的无损检测方法。当通电线圈在焊缝附近产生高频交变磁场时，金属工件内部产生的涡流会产生热量，然后将涡流的热量半熔透进焊渣与母体之间，来检测焊缝内部缺陷。焊缝的不同缺陷对交变电磁场的影响也不同，从而可以通过信号处理系统将信息转化为图像或数字信号。

3、半熔透探伤检测的优势与局限性

半熔透探伤检测具有以下优点：1）对窄缝和母材厚度变化较大的情况有良好的检测能力；2）可以在高温下进行焊缝内部的检测；3）可以进行定量分析，对最小缺陷尺寸也有较高的检测能力；4）对浅表缺陷和板面反射的检测有优异的效果。

但是，半熔透探伤检测也有一定的局限性：1）检测时需要借助涡流管等探测器具，而使用的探头款式对检测的灵敏度和精度存在一定的影响；2）探头与被检测物件的接触要求非常严格，而探头的表面易受到损伤，可能会影响检测精度；3）该方法只能用于传导性材料，针对非导电的材料无能为力。

4、半熔透探伤检测的应用

半熔透探伤检测主要应用于焊缝的缺陷检测，可以用于各种材料的焊接部分、管道接口、壳体焊缝、前后轴、车轮轴、线缆、电器元器件等大型设备的缺陷检测。同时，半熔透探伤检测也被广泛运用到铝合金结构件焊缝、管道、飞机零部件、轨道交通设备等领域。