PLC的选型依据是什么 PLC选型的依据

1、考虑控制需求

对于不同的控制需求，选型依据也会有所不同。如果只是对简单的单一工艺进行控制，选用低端的PLC就可以；如果需要对复杂的多工艺进行控制，选择高端的PLC就更有优势。因此，在进行PLC选型之前，首先需要了解控制系统的需求，进而选定匹配的PLC。

2、考虑输入/输出数量和通讯方式

PLC的选型还需要根据现场设备数量来确定需要多少个输入输出点（I/O点），并考虑通讯协议和接口。如果设备数量较多，需要更多的I/O点，且需要支持多种通讯协议；而如果设备数量较少，则可选择I/O点较少的PLC，并且通讯协议的选择也相对简单。

3、考虑PLC的性能参数

PLC的性能参数决定了其对控制系统的响应和执行能力。例如，响应时间会影响PLC的处理速度；存储容量会影响PLC程序的大小和复杂度。在选择PLC时，需要根据具体要求，选择满足要求的性能参数的产品。

此外，还需要考虑PLC的可编程性和编程语言，以及其编译器是否能够支持程序的实时修改和调试。

4、考虑设备的环境和可靠性

PLC本身是一种工业自动化设备，工作环境通常是相对恶劣的。因此，在PLC选型时还需要考虑设备的可靠性和适应性。对于特殊环境下的应用，如高温、潮湿、尘土等，需要选择具备相应防护等级和稳定性的PLC。

此外，对于工业生产中对PLC可靠性要求极高的，还需选用一些PLC自带冗余电源、自动备份等功能的高端PLC产品。