CNC是计算机数控技术的简称,是现代机械加工领域常见的一种数控技术。在CNC加工中,由于各种原因,例如操作手误、机器故障等,往往会出现一些异常现象,这些异常现象就是CNC Alarm。
CNC Alarm的出现是为了保障CNC机床的运行安全和加工精度,一旦出现异常现象,CNC控制器会立即通过CNC Alarm进行提示,并自动停机,以保障机床和产品的安全。
CNC Alarm的类型可以分为软件报警和硬件报警两种。
软件报警是CNC控制器软件自身检测到异常后发出的报警信号,通常是由于编程错误、加工程序错误等引起的。这种报警一般可以通过更改程序、重新编程等方法解决。
硬件报警是由于CNC机床机身本身出现故障而引起的报警信号,例如电源故障、电气元器件损坏等。这种报警一般需要方案操作人员或技术人员进行检查和维护。
出现CNC Alarm后,为了保证机床顺利运行,必须及时处理CNC Alarm,具体处理方法一般分为以下几种:
CNC Alarm一般会有对应的报警列表,操作人员可通过查询列表,并根据具体的报警代码找到对应的故障内容和处理方法,有的厂家还可以提供相应的故障解决方案。
有些CNC Alarm是因为断电或者其他原因导致机箱脱离原点位置,要想解决这种CNC Alarm,需要将机器手动调回原点位置,然后重启机器即可。
对于一些CNC Alarm是由于机床电气元器件损坏等原因导致的,需要更换新的元器件。
对于一些CNC Alarm是由于加工参数设置不正确导致的,需要调整加工参数,重新设置。
为了尽量避免CNC Alarm的发生,一些常见的CNC Alarm防范措施包括:
由于加工程序中的各种语句都是以G代码形式给出,加工程序编辑和调试过程容易出现失误。因此,操作人员在编辑和调试加工程序时,需要进行反复检查,以确保程序中没有错误。
定期维护机器可以防止机床因长时间连续加工而产生的损耗,出现故障的几率也会大幅降低。
操作人员需要严格按照机器的操作规程进行操作,以减少操作失误的可能性。特别是在机器出现故障时,也需要按照规程进行处理以保证安全。
机械加工是一门技术活,需要不断学习更新。为了提高工作效率和安全保障,建议操作人员定期接受专业的CNC培训。