白金机是指利用高压等技术将白金材料加工成想要的模具形状，从而制成各种工业品的机器。白金机与其他机器一样也存在一些使用问题，特别是在加工过程中容易导致白金材料粘到模具上。以下将从几个方面探讨其问题所在。
选择白金加工材料时，需要考虑其浓度及净度。若白金粉末杂质含量过高，其熔点会降低，导致加工时更易粘附，因此需要在分选工艺上进行创新。保证白金粉末的纯度和稳定度，可以减少白金机在使用过程中出现的粘附问题。
在白金机加工前，需要对模具表面进行处理。表面处理是为了增加模具表面硬度和降低其表面粘附性，避免白金粉末直接粘在模具表面。目前，多采用表面氮化或硬化、陶瓷喷涂等方式来对模具表面进行处理，使得其表面更加光洁平滑，粘附性更小。
白金机在加工时，需要不断控制其加工温度，过低或过高都会导致问题的发生。如果温度过低，则模具表面不够光滑，会损坏白金材料的表面，容易使其粘附。如果温度过高，则白金粉末热胀冷缩程度加大，也容易导致粘附等问题的发生。因此，需要根据实际情况进行合理的温度控制。
在白金机加工前，需要对模具及加工环境进行清洁。若有油脂等杂质残留，会在高温下挥发，而其油烟侵入加工材料中，导致粘附等问题的发生。因此，需要保持加工区域的清洁卫生，减少工作过程中的油脂及杂质污染。
白金机加工时会遇到白金粉末粘附等问题，但只要选择合适的材料、进行表面处理、合理控制温度以及降低环境污染等措施，就能有效解决这个问题，保证白金机加工的正常进行，生产出高质量的工业品。
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