工艺延迟

在制造业中，产品制造的过程需要经过一系列的工艺步骤，其中任何一个环节的延迟都有可能导致整体的生产进程延误。这种生产过程中的延迟被称为工艺延迟。

1、工艺延迟的定义

工艺延迟是指在产品制造过程中，任何一个工艺步骤出现的延迟所导致的整体生产进程延误。在生产中，需要按照一定的工艺流程来完成一项产品的制造，如果其中某个环节的生产速度比其他环节慢，或是出现了故障或其他风险，就可能导致整体生产的滞后。

2、工艺延迟的影响因素

制造过程中的各个环节都会影响工艺延迟的产生。以下是几个重要的影响因素：

1）工艺流程：工艺流程的复杂度和步骤数量都会影响工艺延迟的产生，特别是当两个环节之间存在属于不同厂商、不同团队、不同部门的制造工艺时，更容易出现工艺延迟的问题。

2）发货和交付时间：如果厂商无法按时完成功能性、特殊型号的材料等关键资源的发货，或者在接受验收之后再改变要求，可能会导致生产进程的延误，影响产品的交付时间。

3）连续生产的周期：如果生产周期很短，不够灵活，或不是按需分配的，可能会导致在某些环节上出现过剩或缺失资源的情况，从而导致工艺延迟。

4）掌握产品的制造技术：技术水平相对较低的员工可能会因为操作不当而引起生产中的故障从而导致延迟。

3、工艺延迟的危害

出现工艺延迟对生产进程和产品生命周期都有不良影响。

1）造成滞后和产品交付延误。

2）处理被延误的工艺，往往需要去追赶原本的生产进度，甚至可能需要重新启动整个生产进程。

3）工艺延迟的代价高。这不仅仅是因为生产过程的时间成本，还因为整体生产过程加长也导致风险的增加，特别是在成本高昂的生产过程中,例如半导体芯片的制造过程中。

4、 如何避免工艺延迟

为了避免工艺延迟，生产管理者需要采取以下措施：

1）寻求多样的供应商,确保有备无患。要有签订备选供应商协议的计划。

2）对供应商进行排除和分级管理,并对每个供应商设置阈值。同时与市场紧密沟通，持续监控其供应链性能，最大限度地减少未知的风险。

3）保证关键资源及时送达，压缩因此造成的生产周期延误时间。

4）源头管控生产过程中的故障。通过定期维护工具(如自动测试设备)、调整生产流程、提高员工技能等方法减少可能对生产造成的缺陷，降低因此造成的生产成本提高生产速度。

5）学习“迭代式生产(Iterative Manufacturing)”技术。在新技术新材料超高的飞速发展过程中，生产厂家可以采用这种技术，通过反复尝试和不断改进，逐步达到产品的最终目标，从而避免工艺延迟的产生。