垫圈是一个非常常见的机械元件，在各种设备中均有应用。垫圈的主要功能是解决安装过程中因力矩引起的干扰问题，减少机械装配时因扭矩大小、偏心度和形状误差而引起的应力集中，被广泛应用于汽车、航空、建筑和地铁等各个行业。在安装过程中，由于螺栓往往比较长，而垫圈内径较小，垫圈的中心点并不与工件孔中心点重合。为了让螺栓贴近工件的中央位置，增加垫圈的沟槽就显得尤为重要。
在改善机械设备的联接过程中，垫圈的功能除了干扰和分散应力外，还有就是增加摩擦力。增加摩擦力的作用可以确保机械设备的连接更加牢固，而沟槽设计也是实现这一目标的关键环节。当螺栓进入垫圈沟槽时，垫圈会挤压变形，从而使垫圈和工件接触面之间产生摩擦力，起到加强连接的效果。因此，沟槽的设计在这种情况下也可以极大地改进机械装配的性能。
垫圈的沟槽还可以避免垫圈在紧固过程中的旋转。如果垫圈在操作时出现旋转，很可能会导致工件无法固定而出现质量问题。为了避免这种问题的发生，设计者通常会在垫圈和螺母之间添加一些硬质的隔板。这些隔板会在紧固螺母时随着垫圈的挤压而移位，最终将垫圈固定在工件上，防止了旋转的发生。当然，沟槽的设计也可以在这种情况下发挥重要的作用，如果沟槽的形状不合适，则无法完全锁定垫圈，反而会加剧垫圈旋转的问题。
虽然沟槽对机械连接的性能有很重要的影响，但是其中的设计要求非常高，必须考虑到直径、高度、开口角等因素。并且必须保证沟槽的形状对接要完美无缺，确保垫圈完美的精度和稳定性。为了保证沟槽的加工精度，通常使用先进的机器和设备来加工垫圈，如数控车床、数控铣床等机器，以确保沟槽的加工精度。对于小批量生产的厂家，通常采取手工加工的方法来保证沟槽的加工精度。
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