铣床是一种常用的机床,主要用于加工平面、形面、齿轮等工件。在铣削加工过程中,铣床进给总是一个方向运动,这是由于铣刀与工件之间的相对位置关系决定的。
工件在加工过程中保持静止不动,铣刀在x、y、z三个方向上运动,其中z方向上的运动使铣刀靠近或远离工件,x、y两个方向上的运动则是进行切削加工,因此铣床进给也只能沿着x、y两个方向进行。
进给方向的选择与加工轮廓有关,通常从工件最宽处开始加工,即从工件的较长一边开始切削。如果从铣床进给方向的角度来看,这个方向就是工件较长一边所对应的方向。
同时,在进行多次加工的过程中,铣床进给方向需要反复变换,以便得到最终所需的加工形状。
铣床进给需要满足一定的技术要求,才能保证加工质量。首先,进给速度需要根据加工材料的硬度、切削深度、铣削刀具的直径和加工轮廓的复杂程度等因素进行调整。
其次,进给间隙必须满足一定的数值要求,以确保加工表面的质量和精度。如果进给间隙过大,铣削面会呈现波浪状,影响加工质量。如果进给间隙过小,铣削面则会因为过度切削而产生变形和热量积聚。
铣床进给总是一个方向的运动,需要通过运动控制系统来实现。运动控制系统可以控制铣刀在x、y、z三个方向上的运动,实现复杂轮廓的加工。
运动控制系统包括数控系统、驱动电机和传感器等组成部分,可以实现精准的加工控制和监控,提高了加工的效率和精度。