助焊剂是波峰焊操作中不可或缺的物质，主要由活性剂、粘结剂、润滑剂、抗氧化剂、表面活性剂等组成，目的是使焊接表面受到保护，减小焊接时出现空气等非金属物质对焊件造成的影响，同时增加焊料的润湿性，提高焊接速度和焊接质量。
波峰焊则是一种自动化的焊接工艺，可以高效地生产大量的产品。通过波峰焊机的控制，使用喷嘴形成的锥形波浪将焊接信号传递到焊接物体上，焊板经过预热后融化，使焊料在板上形成融合层，完成焊接的过程。
首先，助焊剂使用不当，其气味刺激性强，会对工人产生眼部、皮肤和呼吸道刺激作用，造成不适症状，引起头痛、恶心、头晕等症状。同时，长期接触助焊剂会导致皮肤过敏、呼吸道感染等疾病。
另外，助焊剂中含有铅、镉、汞等有害物质，这些物质在长时间累积和频繁接触下会产生慢性中毒，对人体造成长期的健康危害。
助焊剂使用不当会对焊接的工艺质量产生不良影响，主要表现在以下几个方面：首先，焊缝表面出现气孔和气泡，降低气密性和焊接强度。其次，焊线表面出现氧化物和污渍，影响焊缝外观和产品美观度。再次，焊接线上出现看不见的裂纹等隐蔽缺陷，降低产品的使用寿命，甚至导致产品失效。
要控制助焊剂在操作中的危害，需要从以下两个方面入手：
首先，使用具有良好机械遮挡和通风装置的工作场所，减少残留物质的积聚和危害物质的不良影响。在操作过程中，工人应该佩戴符合标准的防护设备，如防护手套、防护眼镜、口罩等，确保身体和呼吸道不受助焊剂的直接接触。
其次，选择符合质量标准的优质助焊剂，严格按照规范要求使用，避免使用过量。焊接面板要清洁干净，确保焊接表面无油污、脏物等杂质存在，以保证焊接质量。
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