Runner零件是注塑模具中的一个重要部件,通常用于将熔融塑料从注塑机注入模具中,并指导熔融塑料流向模具的各个部位,以制成具有所需形状的塑件。Runner零件一般由主流道、分流道和冷却道组成,主要与模具的结构、注塑机的参数和塑料材料的特性有关。
Runner零件的结构可以分为直线式、环形式、扇形式等多种形式。其中,直线式结构中主流道和分流道是一条直线,适用于生产形状简单、尺寸小的塑件;环形式结构中主流道和分流道呈圆环形,适用于生产直径较大的注塑件;扇形式结构中主流道和分流道呈扇形,适用于生产齿轮、齿条等形状特殊的塑件。此外,一般还会有冷却道和排气道等附加结构。
主流道是熔融塑料从注塑机到模具中间的直通道,其负责传送熔融塑料并分配到各个分流道中。分流道的作用是将主流道中的熔融塑料分流到各个注塑件模腔中,从而将塑料注入所需的模腔中;冷却道的作用是降低塑料凝固时间、控制塑件成型形态和尺寸,以及延长模具使用寿命;排气道则主要是排除模具中的气体,避免模具在注塑过程中产生缺陷。
Runner零件的结构设计和材料的选择可以直接影响注塑件的成型效果和质量,影响的因素主要包括:
1. 材料选择。通常选择耐磨、强度高、导热性能好的材料制作Runner零件,可提高模具的使用寿命、注塑效率和塑件质量。
2. Runner零件的结构设计。不同形式的Runner零件对注塑件的形状、尺寸和表面质量都会产生不同的影响。因此,设计Runner零件时需要根据注塑件的形状特征和生产要求,选择合适的结构形式。
3. 注塑机的参数设置。运行参数设置的不同,也会直接影响到Runner零件的使用效果。例如,主流道的直径、长度,冷却水流量、温度等参数的设置都会对注塑件的成型效果产生较大影响。
Runner零件广泛应用于塑料注塑加工行业。目前,随着3D打印、快速成型等技术的发展,Runner零件的生产方式也逐步由传统制造向智能制造转变,智能化程度不断提高,以提升整体的加工效率和精度。此外,在汽车、医疗、家电等行业也发掘出了Runner零件的应用价值。