在机械加工领域中,刀沿是指刀具切削时接触被加工对象的边缘线。在数控机床中,通常会用刀沿号来指示要切割的轮廓。
刀沿号可以视为加工件边缘线在数控机床坐标系下的坐标值。通过将刀沿号输入到数控机床中,机床可以自动定位并进行切割,从而达到高精度、高效率的加工。
在西门子808D数控系统中,刀沿号的格式一般为X+起点坐标,Y+起点坐标,Z+起点坐标,F+进给速度。
其中,起点坐标指的是刀具要进行切割的轮廓的一个定位点。例如,如果要将一个正方形切割出来,则起点坐标可以取正方形的左上角、右上角、左下角或右下角的其中一个点。
进给速度则表示刀具在切割过程中的速度,单位为毫米/分钟。
刀沿号的编制方法一般分为手工编制和CAD/CAM软件自动生成两种。
手工编制刀沿号需要对加工件进行测量和计算,确定起点坐标和进给速度,再手动输入到数控系统中。
而CAD/CAM软件自动生成刀沿号,可以根据加工件的3D模型自动生成刀具轨迹及工艺参数。通过将自动生成的刀沿号导入数控系统中,有效提高加工效率,避免了手工编制刀沿号可能存在的误差。
刀沿号在数控加工中扮演着至关重要的角色。只有合理设置刀沿号,数控机床才能按照加工要求进行切割,保证加工精度和加工效率。
除了刀沿号,还有速度、加速度、切削深度等参数也需要进行设置,以保证加工过程中刀具的稳定性和切削效果。
因此,在进行数控加工时,刀沿号的编制是非常重要的一环,需要进行仔细的计算和设计。