在新的贴片机上线生产之前,需要进行一系列的生产工艺验证,确保机器能够正常运行并且产品质量符合要求。这些验证包括:
1)料盘安装和对齐验证,确保贴片机能够准确地取出元件进行贴装。
2)程控及各个参数的设定验证,确保机器按照工艺要求进行操作,保证产品的一致性和稳定性。
3)点胶质量验证,确保点胶的精度和一致性。
4)清洁验证,确保贴片机和工作环境的清洁度,减少灰尘和污染对产品质量的影响。
安全性能验证是非常重要的一步,以保障操作人员的人身安全。在验证期间,需要进行以下方面的检查:
1)电器安全检查,确保贴片机的电器安全符合国家标准,不会对操作人员造成伤害。
2)防护装置检查,确保贴片机的各个防护装置完好有效。
3)应急措施验证,例如断电等应急情况下机器能否安全停止运行。
性能指标验证是非常重要的一步,以保障产品的质量和稳定性。在验证期间,需要进行以下方面的检查:
1)采用已有的标准测试方案,测试元件的芯片粘附力、裸露率、位置偏差等关键性能,确保符合要求;
2)测试设备的贴装速度、定位精度等关键参数,以保证产品的质量和稳定性;
3)进行全面的稳定性测试,测试设备在长时间运行下的性能表现,如温度、振动、功率、噪音等。
新机器上线可能会带来新的工艺变化,有必要对这些变化进行检查。在新工艺简化测试期间,可以尝试简化之前繁琐的工艺流程,以提高生产效率,例如:
1)尝试更改元件的类型和封装,以减轻人工操作的复杂性;
2)评估程序是否能够正确地判别元件,并自动选择正确的拾取工具;
3)评估程序是否能够快速识别并修正工艺中的问题,并为操作人员提供正确的指导。