利用激光束加热材料,使其快速熔化成型,是3D打印中最主要的应用之一。激光打印速度快,精度高,可以完成更复杂的形状,满足不同领域的制造需求。同时,激光精确聚焦的特点也使得3D打印可以制造更小、更精细的元件,满足微缩制造关键要求。
激光制造技术具有高度灵活性和可定制性,在航空、航天、医疗等领域有着重要的应用。通过3D打印技术,可以生产出更为复杂的产品和部件,减少加工步骤、提高生产效率,降低制造成本。同时,激光打印具有高度可控的特点,制造的元件具有良好的机械性能,可以承受更高的载荷和温度变化。
由于激光打印可以根据不同需求进行设定和编程,可以定制出不同形状、尺寸、材料和物理性能的元件。例如,在医疗行业中,可以基于患者的CT扫描数据,制造出符合个体化需求的医疗模型,支持更加个性化的医疗手术方案。在航空航天领域,可根据不同航空器的需要,定制出具有不同形状和物理性能的零部件。
激光打印技术比传统的制造方式更加节能环保。传统的制造大多采用切削加工或压力成型等方法,需要消耗大量的能量和材料,同时会产生大量的废料。而激光打印可以直接通过控制激光束进行成型,减少了能源和材料的浪费。激光打印的废料较少,且可以重复利用,极大地降低了制造业的对环境的影响。