脉冲成型可以在很短的时间内释放出高能量电流，使得工件表面受到极大的热和压力，从而使得表面松散的污垢、氧化层等被快速除去，得到了更加光滑的表面。同时，脉冲成型还可以消除表面残余应力，提高了工件耐蚀性和疲劳寿命。
脉冲成型在模具制造、汽车制造、军工制造等行业中都得到广泛应用，提高了工件的表面质量，使得产品更具价值。
脉冲成型采用高能量电流作用于金属，使得材料局部受热、膨胀，然后被迅速压缩，快速凝固，达到了金属塑性成型的目的。相对于传统的切削加工和冲压成型方法，脉冲成型更加高效，节省了材料成本，提高了利用率。
此外，脉冲成型还可以实现各种金属材料的复杂形状成型，满足了对高精度、高复杂度零件的制造需求。随着科技的不断发展，脉冲成型在材料加工领域中的应用将日益广泛。
脉冲成型采用高能量电流采取非接触式加工方式，减少了切削和挤压等传统工艺过程中产生的能量消耗，并且不需要额外的切削液或润滑剂等附加材料，大大降低了生产过程中的能耗。与此同时，脉冲成型不会产生过多的废弃物和二氧化碳等有害气体，对环境具有较小的影响，降低了生产成本和污染风险。
脉冲成型速度快、高效率、高精度，并且可以实现一次性成型多个带孔、异形复杂件。这种高效率的加工方式可以在大大缩短生产周期的同时，保证了产品的工件质量和精度，提升了生产效率，使企业能够更快速地满足市场需求。
此外，由于脉冲成型消除了加工过程中的机械压力和化学腐蚀，大大减少了工具磨损和设备损坏的风险，延长了设备和模具的使用寿命，降低了维护和更换设备的费用。
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