为什么铜屏蔽线焊不住 铜屏蔽线为什么焊不上？

1、含氧量过高

铜屏蔽线的主要成分是铜（Cu），含有氧化铜（CuO）等杂质物质。当焊接时，若铜屏蔽线内的氧气得不到有效排除，氧化铜会在铜屏蔽线表面形成致密的氧化膜。这会严重影响焊接效果，使得铜屏蔽线焊接困难或者焊接不牢。

为了避免这种情况的发生，我们可以在焊接前利用氢气进行氧化还原处理。通过预热铜屏蔽线，使得铜屏蔽线内的氧气被还原为水蒸气和二氧化碳等物质，从而排出氧化铜和其他杂质。这样，我们就可以减少铜屏蔽线内的杂质，并获得良好的焊接效果。

2、表面不洁净

铜屏蔽线的表面可能会受到氧化和沉积的影响而不干净。如果铜屏蔽线表面上的灰尘、油脂和其他污染物没有被清除，就会影响焊接时的表面张力和附着力，导致焊点不牢固。

为了解决这个问题，我们需要在焊接前清洗铜屏蔽线表面。可以使用清洁剂或者温和的酸性溶液清洗铜屏蔽线表面，使其表面保持干净、光滑，为焊接作好充分的准备。

3、合金不匹配

铜屏蔽线的成分并不是纯铜，而是含有一些其他成分的合金。如果焊接材料的合金成分与铜屏蔽线不匹配或者失衡，就会导致焊接部位出现脆化、断裂等问题。

为了避免这个问题，我们需要选择合适的焊接材料和合金，保证其与铜屏蔽线的成分匹配或平衡。而且，在焊接时还需要对焊点进行预热和缓冷，以适应不同的合金混合物。

4、高温烧结

焊接时，高温烧结可以使铜屏蔽线和其他部件焊接牢固。但是，过高的温度也会烧坏铜屏蔽线表面的保护层，使其表面变为不规则或者不光滑，这又会影响它的焊接性能。

为了避免这种情况的发生，我们需要控制焊接的温度和焊接时间。一般来说，铜屏蔽线的熔点不高，所以焊接温度不需要特别高。而焊接的时间应该尽量保持短暂，以避免高温烧坏铜屏蔽线表面。