印刷电路板(PCB)上的标记点是常用的标识制造和装配中必须精确定位的位置,例如焊点、元器件等。标记点可以用来指示元件的正确方向,避免错误的安装和连接。它可以帮助制造商和组装员确定元器件的位置,以便发现和纠正装配错误和错误。
标记点通常在PCB的布局和制造过程中使用。制图员会在设计阶段添加标记点以确保布局和传输正确。在制造PCB时,标记点能够在PCB上定位,确定钻孔、分板、掩模和敷铜等制造过程的准确度。标记点可用于校准生产线上的工具和设备,如自动贴片机、自动焊接机和X射线检测仪器。
标记点的位置应尽量靠近PCB的四个角落区域以便于快速、准确地确定PCB的位置。对于双面PCB,标记点应该放在两面都可以方便看到的位置。标记点的大小应该适当,既要足够明显,又不会影响PCB的功能和美观。
标记点的选型需要考虑PCB的制造工艺和需求,例如基板的厚度、选用的焊盘和元器件类型等。此外,制造商通常会要求标记点与其他元器件的距离最小,以保证正确性和可靠性。
标记点的类型和形状有很多种,常用的有圆形、正方形、长方形、加号、叉号等等。这些标记点通常是涂抹的、喷涂的或者是雷射刻的。通常情况下,制造商会要求使用白色或者黄色来标记点,这是因为PCB通常是绿色的,那么用其他颜色的标记点就可以更容易地识别出来,这也增加了检查和组装的准确性和速度。