开窗阻焊(英文名:Solder Mask Defined Pad,SMDP)是一种常见的电路板表面处理工艺,通过在焊盘上涂覆一层绿色的聚酰亚胺(PI)阻焊油,使得焊盘和元件之间有了一定的距离,以避免它们之间出现接触短路。在开窗阻焊工艺中,焊盘的位置是根据元件的引脚布局来确定的,焊盘和阻焊油紧密贴合,同时阻焊油的收缩也保证了焊盘的平整度。
相对于普通的油墨压板(英文名:Pad Defined Mask,PDM)工艺,开窗阻焊有以下几个优点:
1、焊点质量好:由于开窗阻焊中焊盘的准确位置和平整程度得到了优化,元件引脚的焊接质量更好,焊点的可靠性和稳定性也更高。
2、抗污染性强:阻焊油的覆盖范围准确,能够防止污垢和氧化对电路板的影响,提高电路板的可靠性和寿命。
3、易于制作:开窗阻焊的工艺比较简单,可以采用光学曝光方式进行制作,可以在短时间内完成制作。
开窗阻焊在电路板制造中应用广泛,尤其适用于小型化、高密度电路板的制作。在像手机、数码相机等小型电子产品中,开窗阻焊更是得到广泛的应用。它能够有效降低电路板出现故障的可能,提高产品的可靠性和稳定性。除此之外,开窗阻焊还可以在设计繁琐的太阳能、测量设备和通信系统等领域得到广泛应用。
开窗阻焊的制作流程非常简单,主要步骤包括:
1、设计电路板,确定焊盘的设计位置;
2、贴金属膜:在电路板的Cpad(只进行贴金属膜的焊盘)处加工阳极氧化;
3、覆盖阻焊油:在电路板表面覆盖一层绿色聚酰亚胺(PI)阻焊油,将焊盘和元件分离开来;
4、曝光:在洗版机中曝光开窗图案,工艺可用光刻或激光加工制作。在焊盘上保留了开窗后的图案;
5、刻蚀:在硒酸或酸氧化铜中进行刻蚀,去除不需要的铜箔;
6、去除阻焊油:用化学液或机器去除不需要的阻焊油。