焊接中常见的不良现象是裂缝。焊接过程中，因为焊接受力作用、工艺参数控制不当或者材料质量不过关等因素，焊缝中产生应力集中，容易出现裂缝。焊接裂缝分为热裂缝、冷裂缝、伴随裂缝等多种类型。
预防焊接中的裂缝问题，首先需要严格控制焊接参数，提高焊接质量。同时，在焊接之前需要对原材料进行严格的检测，确保质量受控。在焊接后，对焊接接头进行正确的热处理和检测，对于裂缝问题及早进行修补或更换。
焊接时，受热集中的位置会产生变形，而焊接后过大的变形会导致装配的不便和焊接质量的下降。特别是在高精度焊接中，焊接后的变形问题更为严重。
为防止焊接后的变形，一般采用以下措施：①焊接拼板时实行近似对称原则，减小第一次变形的大小；②采用卡瓦法、预拉法等控制焊接变形；③在焊接后进行局部修正、整形等加工。
焊接的材料质量是焊接质量的关键因素。若焊件中包含有氧、硫、磷等杂质元素，会使焊缝内部产生气孔和夹杂物等缺陷，削弱其强度和韧性。此外，使用过期、不符合焊接要求的焊条和焊丝等焊接材料，也会对焊缝质量造成严重的影响。
针对焊接材料的质量问题，我们需要在选材时仔细把握，严格实行材料质量标准。对于焊接材料的采购和储存要求严谨，不得采用过期的材料。同时还要做好焊接材料的水分处理和烘干工作。
焊接质量的关键在于质量控制。如果焊接质量控制不严，无论是焊接带来的裂缝、变形，还是材料本身的质量、焊接材料的问题都会对焊接质量产生不良影响。
针对焊接质量控制不严问题，我们需要对焊接过程中的各个环节进行掌控和严格管理，如：焊接前的准备工作（如材料的选择、加工、清洁等）、焊接时的参数控制（如温度、压力、速度控制等）、以及焊接后的热处理和检测等工作。在每个环节，都要确保生产工艺的完善、管理的严谨，避免焊接不良现象的出现。
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