在选择焊接线时,首先要考虑线径和材质的合适性。线径太小,会导致线路电流承载能力不足,线径过大则焊点容易出现短路回路;材质上,通常一般有铅质、无铅质和铜质三种,铅质焊丝容易熔化,并且在运输过程中比较脆弱易断,而无铅质焊丝虽然环保,但需要更高的加热温度,不易上手。 因此,现阶段,利用铜质焊丝是最为普遍和稳妥的选择。
不同品质的焊接线的容错性也不同,导致焊接的质量不同。品质差的线材表面处理不彻底,不干净,内部尺寸不均匀。焊接过程中表现为:容易烧焦,堆积在焊接点处。而一些优质的焊接线,表面处理干净,内部尺寸均匀,可以进行长时间的焊接,而且焊点美观、牢固。
在细小且密集的焊点上,焊接线的选择尤为重要。选择太粗的线材会导致焊接过程中焊点与焊接线出现干涉,太细的线材则容易出现断头等问题。为了避免这种情况,焊接专家通常使用0.6毫米左右的线径来进行细小焊点的连接。
总之,在PCB板的焊接过程中,我们需要根据所焊接的要求选择适当的焊接线。还需要根据具体不同情况下焊点的大小,选用合适的线径和质量。只有选对了线材,才能最小化生成不良焊点的风险并保证相关设备的顺畅运行。