快速成型工艺有什么 快速成型的优点是什么

1、快速成型工艺的定义

快速成型工艺又称为快速原型制造（Rapid Prototyping），是一种先进的制造技术，它是指利用计算机辅助设计软件将三维实体模型切片，再通过快速成型设备将切片后的数据层层堆叠成为实体模型的过程。快速成型工艺可以快速制造出具有复杂结构的零部件或产品，不仅可以提高产品的设计质量，还可以缩短产品的研发周期和降低制造成本。

2、快速成型工艺的种类

目前常见的快速成型工艺主要有以下几种：

1）光固化成型：利用紫外线或激光束将光固化树脂逐层硬化成为实体模型。

2）SLS激光烧结成型：采用CO2激光束将热熔塑料粉末逐层烧结成为实体模型。

3）LDM激光熔化成型：利用高能量激光束将金属粉末或合金粉末逐层熔化成为实体模型。

4）喷墨成型：利用喷墨头逐层喷射墨水或特殊粉末粘合成为实体模型。

3、快速成型工艺的优点

相比传统的加工方式，快速成型工艺有以下几个优点：

1）生产效率高：快速成型工艺可以通过计算机软件快速生成产品模型，并且直接由机器生产出成品，对比传统的生产方式可以大大提高生产效率。

2）生产成本低：快速成型工艺生产方式采用机器化设备进行生产，相对人工生产，效率更高，成本相对也要降低。

3）设计自由度高：快速成型工艺不受传统生产工艺的制约，可以生产出复杂的结构和形态的产品，满足个性化生产需求。

4）快速响应市场需要：随着市场需求不断的变化，快速成型可以在设计和制造环节对产品进行快速修改和优化，使厂商能够更快速的响应市场需要。

4、快速成型工艺的应用

快速成型工艺的应用领域非常广泛，主要包括以下五个方面：

1）航空航天领域：快速成型技术可以生产出复杂结构的航空发动机叶片、外饰件等。

2）医疗领域：快速成型技术可以生产出医疗设备、仿真模型、假肢等。

3）汽车领域：快速成型技术可以生产出汽车零部件、模型、原型等。

4）家电领域：快速成型技术可以生产出家电外壳、模型等。

5）工业设计领域：快速成型技术可以快速制作设计模型，方便设计人员进行尺寸验证和产品设计优化。