PCB洗板是指在印刷电路板(PCB)制造过程中,使用特定的溶液将PCB表面上的污垢、游离焊渣、油污等杂质清洗干净的过程。洗板的目的是为了提高PCB的清洁度和可靠性,保证电路的稳定性和寿命。
PCB洗板通常分为前处理和后处理两个阶段,前处理包括打标、去胶、去油、酸洗等步骤,后处理主要是用水对PCB进行清洗和风干。在整个PCB生产流程中,洗板是非常重要的一个环节。
PCB洗板的主要作用是去除表面的污垢和杂质,保证印刷电路板的品质和性能,提高产品的可靠性和寿命。
洗板可以去除PCB表面的游离焊渣、油污和残留的化学药剂等有害物质,预防PCB表面的氧化和腐蚀,保证电路的稳定性和寿命。
此外,洗板还可以增加焊接效率和质量,提高PCB表面的粘附力,减小PCB板之间的电气间隙,保证电路板在高温和高湿的环境下的可靠性。
常用的PCB洗板方法有化学法、机械法和气流法等。
化学法是最常用的PCB洗板方法,主要是使用酸和碱等化学溶液,通过化学反应将污垢和杂质清除干净。化学法清洗效果好,很适合清洗有机印刷电路板。
机械法就是通过机械振动的方式来清洗PCB,通常用于清洗高密度、高精度的电路板,可以有效地去除小颗粒和沉积物。
气流法是利用高速气流将PCB表面的杂质和污垢吹除,适用于清洗粗糙表面的PCB,特别是针对金属表面的清洗。
PCB洗板时需要注意以下事项:
1. 选择正确的洗板方法和洗涤剂,避免对PCB造成损害;
2. 在清洗前检查PCB表面是否有损伤和裂纹等缺陷,避免在清洗过程中进一步扩大缺陷;
3. 清洗前先将板子表面上的大颗粒物体用清洁棉吸除或刷去,以免对清洗设备造成损伤;
4. 清洗后尽快用干净的软布或纸巾擦干水份,或用风扇将板子表面风干,避免水份残留;
5. 在烘干电路板之前,必须检查所有的器件和元件是否都已经清洗干净,以免水份残留影响电路工作。