自动化控制系统是一种应用于工业领域的控制方式,其作用是将人工操作转化为自动化操作,用计算机技术来控制和管理物体运动及相关工艺过程,从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
自动化控制系统由控制器(或叫控制器组)、执行机构、检测元件、操作界面和控制程序组成。基本原理是将感应信号反馈给控制器,通过编程控制控制器输出的信号,让执行机构做出相应的动作,在不断的检测与反馈中完成整个控制过程。
PLC(Programmable Logic Controller)即可编程逻辑控制器,是一种用于自动化控制的电子装置。它由中央处理器、输入/输出模块、电源模块、通讯模块等部分组成。PLC最常见的应用领域是工厂自动化和生产线控制。
PLC主要工作原理是通过输入信号读取机器的状态,通过程序逻辑运算输出控制信号对机器进行控制。PLC也可以同时控制许多机器,在一个系统的控制范围内,PLC具有可编程性、可扩展性、可靠性等优点。
DCS(Distributed Control System)即分布式控制系统,是一种自动化控制系统。DCS最主要的功用是监测大规模工业流程,常见于发电厂、石油化工、制药、天然气和食品加工等行业中。
DCS将硬件及软件模块化,各个模块分布在不同的地点,并通过通信网络相互联接,形成一个分布式控制系统,实现生产的全面自动化控制和管理。
PLC和DCS都是自动化控制系统中非常重要的组成部分,但它们的目的和应用领域却有所差异:
PLC大多被应用于单点或局部控制,适用于中小规模的生产工艺系统,而DCS主要使用于广大生产厂家的全过程生产自动化,它可以同时控制整条生产线,更加适用于大型生产流程。
因此,当需要控制整个生产过程时,选用DCS;而当需要控制单点或局部时,选用PLC。