高压电动机转子的刷选漆料主要有两种:一种是喷涂漆,即将漆料喷涂在转子表面形成一层薄膜;另一种是浸渍漆,即将转子浸泡在漆中,漆渗透到转子内部。
而对于高压电动机,因为使用环境恶劣,需要采用防潮、防腐蚀、防高温等特殊性能的漆料。目前市面上较多用于高压电动机转子刷漆的漆料有:氟碳漆、环氧树脂漆、丙烯酸漆、热固性聚酰胺漆等。
氟碳漆具有极好的耐热性和耐腐蚀性,可以在高温高湿的环境下使用,但价格相对较高,而且不易涂刷。
环氧树脂漆价格相对较低,具有很好的抗水性和耐腐蚀性,但防高温性能较差。
丙烯酸漆适合在高温高湿的环境下使用,价格相对较低,但是其薄膜易剥离,不耐磨损。
热固性聚酰胺漆不但具有很好的耐腐蚀性和防高温性能,而且薄膜坚硬、耐磨损,但价格偏高。
高压电动机转子的刷漆层厚度需要满足一定的要求,大约在20μm到60μm之间,过厚或过薄都会影响使用寿命。 在刷漆的过程中,漆是否均匀涂抹在转子表面也是很重要的一点。不均匀的漆膜容易造成磨损和剥落,加速电机故障。
刷漆工艺流程包括:表面清洁、底漆、中间漆、面漆、烘干、固化等关键步骤。
在表面清洁方面,必须先用溶剂将转子表面油污、氧化等杂质清除。底漆选用有较好的粘附性,以防止上层漆膜剥离。中间漆是为了增强漆膜的附着力。面漆则是最外层的漆膜,需要有较好的外观和光泽度。
在烘干和固化方面,需要依据漆料的种类和厚度选择合适的烘干温度、时间和方式。一般来说,烘干温度需要控制在60℃到80℃之间,时间大约在半小时到1小时左右。