阻焊有针孔是制造PCB板时出现的一种质量问题,通常表现为阻焊层上出现很多小孔洞,这些孔洞通常是在焊接时被高温熔化后凝固而形成的,孔洞很小,一般不易被注意到,但会对PCB的使用产生严重影响。
这些针孔会导致PCB板的阻焊层失去焊接作用,对于精密电路来说,阻焊层往往是非常重要的一层,如果没有阻焊层,就会导致电路板上各个引脚之间发生短路,从而无法正常工作,甚至会引发火灾等安全问题。
阻焊有针孔产生的原因非常复杂,可能与PCB板制作过程的各个环节有关,主要有以下几个因素:
1、阻焊层厚度不均匀。
2、阻焊层的烤板时间或温度不够,导致残留气体未能释放完全。
3、基材表面凹凸不平,亦或是表面有刮痕或其他不平整因素。
4、PCB板底材粘合不牢
避免阻焊有针孔需要在PCB板设计和制作的全过程中注意以下几点:
1、阻焊层要均匀地涂在PCB板上。
2、烤板时间和温度需要严格控制,特别是在高温环境下,需要确保残留气体完全释放。
3、制造之前需要检查PCB板是否有表面凹凸不平的情况,并避免使用损坏的PCB板。
4、底材和表面层的粘合必须坚固,不能出现空隙。
如果在检测PCB板时发现了阻焊有针孔的问题,可以采取以下修补方法:
1、使用针尖或者较小的铅笔,在有针孔的地方画上细小的黑点,可以遮盖针孔,保护电路板。
2、如果有多个针孔,可以使用涂料涂抹在有针孔的地方,注意涂料的颜色和阻焊层的颜色相同,以达到统一效果。