无刷电机电线选用的导电性能对电机的性能有很大影响，影响因素主要有电阻率大小、导电材料和截面积等。
无刷电机一般是由导线线圈的磁场作用产生电机动力。如果电线的电阻率过大，会导致其线圈产生大量的热量，严重影响电机效率或者过热而损坏。
因此，选择优质的导电材料和足够的截面积，是保证无刷电机长期稳定运行的前提。
无刷电机电线的材料需要具备良好的导电性、绝缘性、耐高温性和抗氧化性等特点，现阶段常用的有铜和铝等金属材料。
然而，铝线相对于铜线来说，更轻便、成本更低，但是由于其电阻率较大，因此会在高负载下产生较大的热量。因此，为确保无刷电机的功率稳定输出，还是建议使用铜线的较好。
此外，对于一些需要承受高温的无刷电机应用，不少厂商也会倾向于使用焊接的镍铁合金线，以增加线圈的耐热性。
无刷电机电线选用后还需要进行焊接，焊接方式不同将会影响线路的导通质量和线路的稳固程度。
现阶段常用的焊接方式有手工焊、半自动焊、全自动焊等。而对于无刷电机应用中，半自动焊和全自动焊是比较常用的焊接方式，其焊接质量相对更稳定。
在焊接时，需要注意电线与元器件之间的间隔和焊盘的落锡程度，以免出现导线间短路或过热损坏等问题。
无刷电机电线和线圈都很脆弱，外界因素（如湿度、腐蚀、振动、电磁场等）都会对其造成影响。因此，在设计无刷电机线路时，必须要采取一定的保护措施，保证线路安全稳定地工作。
一方面，可以采用绝缘材料进行外观保护，如各类套管和接线端子等，避免导线被暴露在外，从而降低对周围的影响。
另一方面，由于无刷电机的线圈输出信号容易被周围的干扰电磁场所影响，因此，为了保证线路的传输质量，还需要进行屏蔽处理或采用可调谐抗干扰解决方案。
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