生产硬板线路板是一项精密的任务,需要高度的自动化和精准的设备来完成。主要需要的设备如下:
1)数控机床:线路板需要通过机床进行钻孔、铣削和切割等加工。
2)镀铜设备:线路板需要涂上不同的铜层,在镀铜设备中,通过化学反应涂上铜层。
3)蚀刻设备:蚀刻设备能够将线路板表层的铜层精细的腐蚀掉,仅保留需要的铜层。
数控机床是生产硬板线路板的必要设备,主要完成线路板的钻孔、铣削和切割等工作。一般使用的是高速加工中心、攻丝加工中心和钻铣复合加工中心等设备,这些机床具有高速、高精度、高刚性、高智能等特点。
在数控机床加工硬板线路板时,需要精确的数控编程、高效的自动换刀系统、高精度的测量系统和优秀的加工工具等配合使用,才能满足线路板生产的要求。
线路板需要在表面镀上铜层,以便用来防腐、传导信号。生产硬板线路板的常用铜层厚度在1~2OZ之间,铜层的厚度越厚,导电能力就越强。常见的镀铜设备有:
1)槽式电镀设备:线路板通过电镀槽,浸泡在含有铜离子的电解液中,实现镀铜作用。
2)控制氧化还原电位(CORE)电镀设备:其主要工作原理和槽式电镀设备类似,但具有更高的控制精度和反应速度。
3)膜集成电路式(LIGA)电镀设备:该设备适用于制作微小空间的线路板和二次加工。
在镀铜设备中,线路板表层的铜层是比较厚的,需要去掉不需要的部分,留下需要的线路路径。这就需要蚀刻设备,它是将线路板表面的铜层加以腐蚀,以保留需要的铜层线路。
蚀刻设备的常见类型有辊筒式、板式、夹具式、喷射式等,它们主要有以下特点:
1)成本低:设备成本相对较低,为线路板的大批量生产提供了条件。
2)生产效率高:高速蚀刻头、自动晶点清洗、快速换胶轮等技术能够最大程度地提高生产效率。
3)加工精度高:精密控制系统、优质的加工工具以及高精度的加工平台等能够保证良好的加工质量。